一、 項目背景與目標(biāo)

　　MM有限公司(簡稱: MM公司)作為行業(yè)龍頭企業(yè),高度關(guān)注生產(chǎn)品質(zhì)與過程控制管理,為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)品質(zhì)追溯,提高生產(chǎn)管理效率,希望通過條碼自動識別技術(shù)提高車間過程信息化管理水平。

　　珠海市一通信息技術(shù)有限公司經(jīng)過調(diào)研與溝通,綜合目前管理現(xiàn)狀和實(shí)際需求，通過條碼自動識別技術(shù)與信息化系統(tǒng)手段加強(qiáng)車間智能化作業(yè)管理方式,在充分利用現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)與工單流轉(zhuǎn)基礎(chǔ)之上搭建有效的生產(chǎn)條碼系統(tǒng)解決方案，以達(dá)成以下管理目標(biāo)：

　　1. 生產(chǎn)工單集成條碼標(biāo)識信息與打印功能。ERP系統(tǒng)生產(chǎn)工單上開發(fā)條形碼標(biāo)識,并集成條碼打印功能,為生產(chǎn)工單流轉(zhuǎn)自動化識別管理奠定基礎(chǔ);
　　2. 車間條碼管理系統(tǒng)集成生產(chǎn)工單產(chǎn)品相關(guān)信息.條碼系統(tǒng)服務(wù)后臺集成工單產(chǎn)品明細(xì)、數(shù)量、機(jī)臺、班組信息，通過車間定點(diǎn)終端機(jī)臺識讀與確認(rèn)。
　　3. 掃描生產(chǎn)工單條碼,對機(jī)臺責(zé)任人/生產(chǎn)機(jī)臺/班次生產(chǎn)數(shù)量與時間進(jìn)行系統(tǒng)管理。
　　4. 更換產(chǎn)品、更換班次、更換機(jī)臺實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制.通過車間條碼管理系統(tǒng)終端對產(chǎn)品、班次、機(jī)臺進(jìn)行變更，變更提示密碼控制，由車間主管或控權(quán)人確認(rèn);
　　5. 洗機(jī)與工單暫停實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理。洗機(jī)與工單暫停在車間系統(tǒng)終端進(jìn)行操作，提示密碼控制，由車間主管或控權(quán)人確認(rèn);
　　6. 質(zhì)量返修實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理。在工單、機(jī)臺、班組下對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題返修，通過機(jī)臺終端進(jìn)行操作，由車間主管或控權(quán)人確認(rèn);
　　7. 生產(chǎn)條碼系統(tǒng)部分?jǐn)?shù)據(jù)可以集成到ERP計件工資管理系統(tǒng)。通過車間現(xiàn)場采集到的管理數(shù)據(jù)集成到ERP數(shù)據(jù)庫，以方便計件工資系統(tǒng)引入相關(guān)車間考核數(shù)據(jù)；
　　8. 生產(chǎn)管理日報實(shí)現(xiàn)自動輸出。通過車間條碼管理系統(tǒng)終端掃描自動采集形成生產(chǎn)日報表。
　　9. 生產(chǎn)條碼系統(tǒng)查詢管理報表與權(quán)限管理功能.查詢按生產(chǎn)工單、產(chǎn)品、機(jī)臺、班組、洗機(jī)、暫停、責(zé)任人等追溯管理相關(guān)報表。

　　二、 解決方案設(shè)計

　　1.1 MM 生產(chǎn)條碼管理圖示:

　　1.2 實(shí)現(xiàn)方式與過程

　　1.2.1 條碼規(guī)則相關(guān)
　　1.2.1.1 條碼類型
　　生產(chǎn)工單使用一維條碼；條碼信息包谷工單號、客戶信息及自定義信息；
　　建議使用：【Code 128 碼】包括ASCII 0 到ASCII 127 共128個字符，并已含校驗(yàn)碼。字符范圍：30個字符

　　1.2.1.2 工單條碼生成
　　ERP系統(tǒng)生產(chǎn)工單上集成條形碼，并通過條碼打印機(jī)打印出工單下發(fā)車間流轉(zhuǎn)。
　　生產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)集成ERP生成工單信息。

　　1.2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場采集過程

　　1.2.3 MM 生產(chǎn)車間采集設(shè)備（CIP 5100）開發(fā)設(shè)計功能菜單

　　第一個菜單界面：

　　第一個菜單界面必須輸入工號、班組、機(jī)臺號，輸入成功后自動進(jìn)入第二個菜單界面。每機(jī)臺配置終端由系統(tǒng)默認(rèn)本機(jī)臺號。當(dāng)兩項有一項未輸入時系統(tǒng)會報警并提示。

　　第二個菜單界面：

　　第二個菜單界面在同一個工單號下，循環(huán)錄入工單號、品種與數(shù)量，并記錄掃描工單的時間，時間精確到分鐘。手?jǐn)?shù)與克重通過數(shù)字鍵確認(rèn)，類別通過數(shù)字鍵確認(rèn)（1 表示正反，2 表示自反，3 表示單面）。當(dāng)三者數(shù)據(jù)其一未輸入時系統(tǒng)報警并提示。按ESC 功能鍵返回上層菜單。

　　第三個菜單界面：

　　第三個菜單界面在同一個工單號及品種下，需要進(jìn)行洗機(jī)、換班、換機(jī)臺、暫停管理時進(jìn)行按鍵操作，換機(jī)臺時可選擇工藝號,三者選其一或多選，否則提示錯誤。按ESC 功能鍵返回上層菜單。

　　第四個菜單界面：

　　第四個菜單界面在同一個工單號及品種下進(jìn)行工單暫停管理，通過機(jī)臺終端按鍵選擇暫停原因之一，兩者必選，否則提示錯識。暫停原因通過數(shù)字鍵選擇代表不同原因。按ESC 功能鍵返回上層菜單。

　　第五個菜單界面：

　　第五個菜單界面在同一個工單號、班組、機(jī)臺和品種下，需要進(jìn)行補(bǔ)板與補(bǔ)紙管理時進(jìn)行按鍵操作。補(bǔ)板時需要維護(hù)補(bǔ)板數(shù)量；補(bǔ)紙時維護(hù)補(bǔ)紙數(shù)量。兩者選其一，否則提示錯誤。按ESC 功能鍵返回上層菜單。 

　　1.2.4 MM 生產(chǎn)車間采集設(shè)備（CIP 5100）連接方式

　　我們采用第一種連接模式：第一臺5100 以RS232 串口和電腦主機(jī)相連，后面的5100 則以RS485 串口串聯(lián)，最大可串聯(lián)32 臺5100，最長距離可達(dá)到1.2 公里。如使用中繼器，可提升到255 個分站。

　　以上生產(chǎn)條碼主系統(tǒng)與終端系統(tǒng)是在MM 公司提出的需求基礎(chǔ)上制定的軟件功能說明，在實(shí)際應(yīng)用中可能會根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況進(jìn)行調(diào)整。

　　1.3 方案配置

　　1.3.1 系統(tǒng)環(huán)境
　　Windows 2003 操作系統(tǒng)或以上 (微軟系列)
　　SQL Server 2000 數(shù)據(jù)庫或以上 (微軟系列)

　　詳細(xì)方案請聯(lián)系
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