肩負聚酯纖維原料生產(chǎn)的亞東石化，為確保生產(chǎn)線設備的高可靠度，找來在物聯(lián)網(wǎng)應用技術上具企業(yè)客制經(jīng)驗的遠傳電信操刀，打造專屬智慧巡檢系統(tǒng)，且11月起已于亞東石化觀音廠正式啟用。

　　遠傳表示，這套系統(tǒng)從軟件面切入，以NFC標簽+手機電子表單取代紙本作業(yè)，不但讓工安巡檢員擺脫沉重的文書作業(yè)，能更迅速更新的操作數(shù)據(jù)將有助于降低潛在的產(chǎn)能損失風險，也扮演未來布建工業(yè)4.0的前哨站，從生產(chǎn)可靠度的層面，進一步觀察數(shù)據(jù)趨勢并及早應變，降低產(chǎn)能損失，延長生產(chǎn)設備的壽命。

　　遠傳表示，公司憑借著在物聯(lián)技術上豐富的企業(yè)客制經(jīng)驗，協(xié)助亞東石化打造專屬的智慧巡檢系統(tǒng)，此系統(tǒng)上線后，每一段巡檢環(huán)節(jié)的信息在交班時，都會連網(wǎng)上傳到公司的云端數(shù)據(jù)庫;如有異常，系統(tǒng)會發(fā)出實時警示，設備可靠處也能迅速復查，以確認狀況;新一代智慧巡檢系統(tǒng)平臺在11月于觀音廠啟用后，將逐步復制到其他廠區(qū)，也計劃于明年新建完成的第三廠導入，屆時亞東石化的生產(chǎn)風險預防布局將更形完備。

　　亞東石化表示，在生產(chǎn)現(xiàn)場有個特色，即工安操作員一天24小時，三班輪值，邊巡邏并抄寫責任區(qū)內二百多臺設備的操作數(shù)據(jù)，項目多達數(shù)千項，一旦有異常數(shù)據(jù)無法排除，則注記在表單，呈報給生產(chǎn)現(xiàn)場主任做后續(xù)追蹤處理;然這樣的紙上作業(yè)流程并不易預知設備零件的耗損狀況，也難以預防潛在風險，而要改善這類問題，要價往往要上億元，因此硬件上既然難以負擔，就改從軟件切入。

　　亞東石化遂找來遠傳ICT團隊經(jīng)過專業(yè)的評估諮商，決定采用NFC移動科技打造智慧巡檢系統(tǒng)，以最小改變來達成更精確的預知預防保養(yǎng)目標。