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PLC控制
  • 該文介紹了利用RFID技術建立鐵包跟蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)了對鐵包實時狀態(tài)的及時跟蹤，提高鐵包的使用率和企業(yè)生產(chǎn)效能。詳細給出了鐵包跟蹤系統(tǒng)的總體結構以及數(shù)據(jù)采集處理的設計方案，同時，描述了射頻識別讀寫器與PLC控制器通信的設計方法。
  • 本文對曲靖卷煙廠原煙收購環(huán)節(jié)作業(yè)流程和系統(tǒng)特點進行分析，并應用PLC控制、RFID識別、自動化輸送控制等技術，采用升降機、皮帶輸送機、剔除裝置、電子皮帶秤等設備構建了一套自動化物流系統(tǒng)，以解決原煙卸車、取樣、稱重等過程中勞動強度大、效率低、勞動用工較多等問題。
  • 本文介紹集成應用RFID、網(wǎng)絡通信、WinCC、PLC編程等技術組成FMS1600精密箱體柔性制造系統(tǒng)物流自動化管理系統(tǒng)的設計方案、系統(tǒng)組態(tài)、電子標簽讀寫、WinCC上位機系統(tǒng)與PLC控制器、RFID系統(tǒng)通信的實現(xiàn)。物流控制系統(tǒng)通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線,實現(xiàn)了FMS系統(tǒng)托盤的自動識別、調(diào)度、存儲、裝卸,移動位置和MOBY工作狀態(tài)監(jiān)控功能。
  • 綜合利用物聯(lián)網(wǎng)RFID射頻技術、計算機通信技術、工業(yè)以太網(wǎng)技術、PLC控制技術等，實現(xiàn)輔料從入廠、配盤、發(fā)放、上機使用的全面質(zhì)量管控，徹底解決輔料錯誤上機的問題，建立科學的輔料質(zhì)量評判體系，切實提高輔料的質(zhì)量，為生產(chǎn)決策和管理服務。
  • 華能上海石洞口第一電廠熱控專業(yè)大膽采用新技術，將艾默生智能無線技術應用于電廠除灰系統(tǒng)現(xiàn)場設備改造。無線技術簡單易用，加上對現(xiàn)有控制系統(tǒng)有充分了解，因此，熱控人員在短短的兩三天內(nèi)就完成了改造施工和調(diào)試，將現(xiàn)有的PLC控制系統(tǒng)與無線技術無縫連接起來。