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RFID技術(shù)在發(fā)動機裝配線上的應用將大大提升工作效率。

rfid技術(shù)的應用極大地提升了壓縮機裝配線的智能化水平，不僅有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能為企業(yè)帶來更高效的物流管理體驗。隨著RFID技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，未來在壓縮機及其他機械裝配線上的應用前景將更加廣闊。

rfid技術(shù)結(jié)合工業(yè)自動化智能識別實現(xiàn)制造業(yè)裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r跟蹤和數(shù)據(jù)采集，提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。

通過采用rfid標簽、無線傳感技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段，實現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。

rfid技術(shù)正以其獨特的優(yōu)勢，改變著耳機裝配線的生產(chǎn)模式。讓我們期待它在未來能夠帶來更多驚喜和突破，引領(lǐng)智能生產(chǎn)新時代！

通過rfid技術(shù)將各個工位的動態(tài)裝配信息寫入標簽內(nèi)，實現(xiàn)裝配線的動態(tài)調(diào)度，使生產(chǎn)調(diào)度更加及時準確

RFID解決方案的實時可見性已被證明有助于優(yōu)化汽車制造流程。

工業(yè)RFID讀寫器在工業(yè)領(lǐng)域的應用廣泛，應用于裝配線/生產(chǎn)線等信息的自動采集，提升制造自動化水平、減少人工操作，實現(xiàn)生產(chǎn)過程混流化、自動化、高準確的生產(chǎn)信息采集模式，從而保證現(xiàn)有的MES系統(tǒng)等在生產(chǎn)線/裝配線信息管理中的高效使用。

單個標簽和遠程Feig讀取器綜合運用，就能夠調(diào)整制造業(yè)裝配線上的設(shè)置，通過手機連接設(shè)備訪問和操作相關(guān)數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)庫存管理。

本次海信日立空調(diào)與晨控智能RFID的合作是為了對空調(diào)總裝線進行升級改造，達到提升裝配效率和減少人力成本的目的。

據(jù)外媒報道，在工廠中，當產(chǎn)品的兩個互鎖部件在一起時，通常會發(fā)出令人滿意的 "咔嚓 "聲。通過聆聽這種聲音，一種新開發(fā)的系統(tǒng)可以檢測出機器人裝配線上何時發(fā)生故障。

DELO工業(yè)粘合劑與Mühlbauer和Impinj這三家RAIN RFID行業(yè)的領(lǐng)導者成功聯(lián)手推出了DELO MONOPOX AC6545粘合劑，在Mühlbauer高速裝配線上，用這種粘合劑能夠提高銅綁定RFID的組裝效率，使單條組裝線上每小時制造10萬個RAIN RFID標簽將成為可能。

我國汽車、家電、軌道交通、食品飲料、制藥、裝備制造、家居等行業(yè)的企業(yè)對生產(chǎn)和裝配線進行自動化、智能化改造，以及建立全新的智能工廠的需求十分旺盛，涌現(xiàn)出海爾、美的、東莞勁勝、尚品宅配等智能工廠建設(shè)的樣板。

日本工業(yè)電子公司DAIHEN集團的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對環(huán)境條件非常敏感，包括灰塵和溫度變化。為了實現(xiàn)大阪工廠的產(chǎn)品裝配過程條件的自動化跟蹤，該公司開始使用環(huán)境傳感器和RFID技術(shù)，并使用FogHorn Systems的邊緣智能軟件進行管理。該解決方案可監(jiān)控每個裝配產(chǎn)品的狀況和狀態(tài)，以便更好地了解在制品(WIP)。自從該系統(tǒng)于去年安裝以來，制造商預計每年數(shù)據(jù)輸入的時間減少了1800個小時。未來一個財年中，公司計劃將系統(tǒng)覆蓋范圍從現(xiàn)在的70%擴展到100%，然后再部署到日本的其他工廠中，這樣每年可以減少5000個工時。該解決方案中，Energia Communications(Enecom)提供了FogHorn軟件和IT服務(wù)。

當前，汽車整車制造領(lǐng)域各類項目的開發(fā)周期呈現(xiàn)出逐漸縮短的趨勢，為此，上下游產(chǎn)業(yè)的項目開發(fā)周期都要相應壓縮。尤其對于汽車零部件廠商而言，須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅提高生產(chǎn)效率，才能更好地滿足整車制造廠商的需求，避免整車裝配過程中部件短缺狀況的發(fā)生。