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下面是一套“RFID賦能機(jī)械臂”的工業(yè)自動化識別應(yīng)用方案，從業(yè)務(wù)場景、技術(shù)選型、讀區(qū)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、與機(jī)器人/PLC/MES集成、調(diào)試與KPI、安全與維護(hù)給出可落地的方法論與配置建議。

RFID技術(shù)正在逐步應(yīng)用于制造過程的核心，通過在工廠車間逐步采用RFID技術(shù)，制造商可以直接獲取并鏈接到現(xiàn)有的、已驗(yàn)證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中的RFID捕獲信息，與配置了RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，制造商可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時信息流，而無需更新現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，極大的提高生產(chǎn)率，并大幅度節(jié)省投資成本。

通過與PLC、MES等系統(tǒng)的集成，RFID技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化和智能化。

rfid技術(shù)可以在多個環(huán)節(jié)中發(fā)揮作用。比如，將RFID標(biāo)簽粘貼在硅片花籃上，以便于其在制造過程中被自動識別并追蹤；在生產(chǎn)線中裝設(shè)RFID讀寫器，隨時讀取花籃上的硅片的質(zhì)量信息和生產(chǎn)狀態(tài)，提高制造效率和質(zhì)量控制能力；通過RFID技術(shù)，可以對已生產(chǎn)好的硅片進(jìn)行追溯和回溯，以識別和修正生產(chǎn)中潛在的質(zhì)量問題和異常情況。RFID加入光伏硅片生產(chǎn)中的MES系統(tǒng)，為MES系統(tǒng)提供了更高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)追溯和管理解決方案。

在多元化生產(chǎn)技術(shù)要求下，工業(yè)智能制造生產(chǎn)管理通過結(jié)合RFID讀寫器及RFID標(biāo)簽等智能感知終端、MES管理系統(tǒng)，對物料、在制品、執(zhí)行設(shè)備、工裝等多個環(huán)節(jié)關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集，提升工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。

太陽能光伏電池行業(yè)中，硅片作為關(guān)鍵材料對產(chǎn)品性能和產(chǎn)量具有重要影響。為了保證硅片質(zhì)量，光伏行業(yè)采用嚴(yán)格的質(zhì)量管理和追溯體系。RFID技術(shù)在光伏行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，通過標(biāo)記和追蹤每一個硅片，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的精確管理。工業(yè)RFID識別在光伏MES系統(tǒng)應(yīng)用，包括在硅片花籃上貼上RFID標(biāo)簽、在生產(chǎn)線中裝設(shè)RFID讀寫器，提高了制造效率和質(zhì)量控制能力。RFID技術(shù)的應(yīng)用為光伏硅片生產(chǎn)提供了更高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)追溯和管理解決方案。

這是『灣區(qū)物道』的第44期，本期訪談我們對話了深圳市物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員單位深圳市勤業(yè)物聯(lián)科技有限公司CEO羅榮輝先生，他深耕RFID行業(yè)8年，并有9年管理軟件行業(yè)經(jīng)驗(yàn)（ERP/CRM/OA/HR/MES/SCM）。本次采訪，他分享了智慧物流的發(fā)展現(xiàn)狀以及未來趨勢，希望給企業(yè)帶來更多啟發(fā)和價值。

工業(yè)RFID讀寫器在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛，應(yīng)用于裝配線/生產(chǎn)線等信息的自動采集，提升制造自動化水平、減少人工操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程混流化、自動化、高準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息采集模式，從而保證現(xiàn)有的MES系統(tǒng)等在生產(chǎn)線/裝配線信息管理中的高效使用。

據(jù)了解，雪豹數(shù)字工廠項(xiàng)目總投資500余萬元，對現(xiàn)有縫紉機(jī)和質(zhì)檢工位等進(jìn)行智能改造，引進(jìn)UHF RFID無源相控陣管控系統(tǒng)、RFID盤點(diǎn)機(jī)器人等設(shè)備，整合ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、分銷系統(tǒng)等優(yōu)勢，盤活了傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，提升企業(yè)管理數(shù)據(jù)鏈價值。

隨著2021年企業(yè)智能改造的速度加快，新型高新技術(shù)下沉到生產(chǎn)制造終，特別是針對制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的MES系統(tǒng)，使得生產(chǎn)管理更精細(xì)，多余成本支出得到消減，“降本增效”成果顯著。EHIGH恒高挖掘企業(yè)深層需求，室內(nèi)定位融入生產(chǎn)管理平臺，實(shí)時數(shù)字化流程，達(dá)到了汽車企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的目的。

近日，江蘇省工信廳和江蘇省財(cái)政廳聯(lián)合發(fā)布了“2020年江蘇省示范智能車間名單”，江陰多家企業(yè)智能車間入選。

MES是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，對生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的實(shí)時數(shù)據(jù)采集和記錄的管理系統(tǒng)，它可以有效地進(jìn)行質(zhì)量跟蹤和追溯，保證產(chǎn)品嚴(yán)格按質(zhì)量要求被加工制造。

長城汽車泰州智慧工廠生產(chǎn)采用了APS(高級計(jì)劃排程)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、RFID智能無人盤點(diǎn)、設(shè)備能耗最優(yōu)智能分析、雙料智能檢測及視覺對中等全球先進(jìn)生產(chǎn)工藝，以及大量機(jī)械手臂、全封閉自動生產(chǎn)線等，平均自動化率達(dá)到79%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

廣汽傳祺整車制造二部焊裝廠擁有191臺機(jī)器人，提高裝配的精度;自動線采用自適應(yīng)焊接技術(shù)，通過MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))與RFID(無線射頻識別系統(tǒng))互聯(lián)，能實(shí)現(xiàn)車型、配置的自動識別，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

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