隨著我國服裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，科技新產(chǎn)技術也漸漸融入了機械化中。我國的服裝從業(yè)者們正積極運用機器取代廠內(nèi)的人工。

　　圖：自動縫紉機器人

　　建置自動化設備，縮短員工培訓時間

　　過去需要靠大量人力的車縫制程，是要將衣領、口袋、袖子等布料縫成一件衣服，這是服裝廠最難自動化的部分。但新技術永遠讓人大跌眼鏡，如今只要把衣服夾在兩片塑料版，塑料版上開出動口，設定好縫制路線的縫紉機，就能按照路線完成縫制工作，人的任務只剩下擺上布料。

　　全球最大的縫紉機公司日本JUKI則開發(fā)出能感測縫紉機送線，以及針線縫制力度的智慧縫紉機。以往縫制力度的拿捏，必須仰賴老師傅手動調(diào)整，但累積成大數(shù)據(jù)庫后，新手也能仰賴過去的數(shù)據(jù)，完成相同的工作。未來數(shù)據(jù)累積得夠多，機器也能自動根據(jù)衣服的款式，判斷該用哪種力度縫制。

　　“縫紉工很難找，而且要訓練很久，還容易被挖角走。現(xiàn)在有自動化設備，員工培訓的時間可以大大縮短。”從事女裝批發(fā)的檔口網(wǎng)車間主任凌主任說道。

　　完成車縫后，掛衣服的人力也省了，自動調(diào)掛系統(tǒng)會把衣服掛在環(huán)繞于天花板的輸送帶，自動完成整燙與分貨。

　　據(jù)自動調(diào)掛公司內(nèi)部人員透露說，由人力把衣服掛上衣架調(diào)掛系統(tǒng)后，衣架上裝有RFID系統(tǒng)，能依據(jù)不同的款式把衣服送到烘箱整燙，接下來再送往不同的站點，進行品檢與包裝等程序。過去沒有調(diào)掛系統(tǒng)，必須靠20～30位人力，現(xiàn)在僅需8人。

　　導入大數(shù)據(jù)與云端系統(tǒng)，精準控管制作過程

　　接著大數(shù)據(jù)與云端系統(tǒng)也會導入，服裝廠陸續(xù)完成自動化后，機臺開始累積數(shù)據(jù)，能幫助管理者精確計算每個制程所需花費的秒數(shù)。舉例來說，以往靠人力縫制，常會面臨員工縫制速度不一，或者請假缺工等狀況，導致交貨時間延遲。但改以自動化設備縫制，每一件衣服、每一個縫制程序所需花費的秒數(shù)，都能精準算出。因此供應商交貨的時間以及是否有能力接下新訂單，管理者都能更精確的判斷。

　　檔口網(wǎng)發(fā)現(xiàn)，自去年起，我國服裝廠的自動化設備需求開始“井噴”，如今的服裝業(yè)，基本上業(yè)務量都已排滿，這個行業(yè)正在大規(guī)模改變。

　　下單模式改變，加速產(chǎn)業(yè)自動化

　　服裝產(chǎn)業(yè)快速自動化，除了因為人力成本不斷提高外，品牌與電商業(yè)者的下單模式的改變，也是原因之一。

　　過去，品牌必須等第一線銷售團隊回報，才能知道銷售狀況。但現(xiàn)如今，已經(jīng)有公司開發(fā)了即時的在線供貨系統(tǒng)，可以搜集哪一些衣服現(xiàn)在比較受歡迎，即時察覺產(chǎn)品的銷售狀況，即時追加訂單，這樣的作法也可以減少庫存。

　　此外，以往我國的電商從業(yè)者，因為網(wǎng)絡上的賣家眾多，導致質量難以控管。因此電商業(yè)者開始直接與工廠合作，甚至自己蓋起了新一代的智慧服裝廠，希望能直接賣衣服給消費者，也加速了自動化設備更新的速度。

　　目前，服裝廠自動化最難突破的關鍵是，機器手臂無法夾取“軟”的布料，曾試過真空吸取、靜電、針刺等方式夾布，但尚未有一種方式，能同時抓取不同布料，這是目前自動化最大的難題。

　　我國的服裝產(chǎn)業(yè)自動化已經(jīng)有一些進展，接下來透過數(shù)據(jù)，硬件與軟件的串連，將電商在線銷售與工廠自動化生產(chǎn)整合在一起。3年后，制造業(yè)最需要人力的服裝廠，可能真的看不到人了。

　　四步走：如何將服裝制造工廠打造為智慧工廠?

　　現(xiàn)代生產(chǎn)方式必須演化為“網(wǎng)絡聯(lián)結生產(chǎn)信息系統(tǒng)”才能實現(xiàn)和諧生產(chǎn)。生產(chǎn)關系的改善或者是革命可以解放生產(chǎn)力，科學技術的進步也可以解放生產(chǎn)力。生產(chǎn)方式的變革是最直接、最和諧、最低成本的解放生產(chǎn)力的路徑。

　　一些服裝企業(yè)沒有實施企業(yè)資源整合，供應鏈協(xié)同計劃，企業(yè)生產(chǎn)計劃控制的模式落后，生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，流動資金占用大，造成了庫存和在制品儲存高，配套生產(chǎn)能力(同步生產(chǎn))水平差，不能準時交貨，這與現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT(精益生產(chǎn))等相差甚遠。

　　口頭傳遞老一套經(jīng)驗型管理，現(xiàn)代化管理新方法不能應用到生產(chǎn)中

　　組織機構不合理，導致部門墻，業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，隨意性大;管理手段比較落后，大部分服裝制造企業(yè)仍處于依賴能人型的個人管理，以及憑管理者腦袋記憶、人員單項進度跟蹤，口頭傳遞等老一套經(jīng)驗型的管理階段。

　　許多現(xiàn)代化管理的新方法不能很快應用到生產(chǎn)中去。而現(xiàn)代服裝制造業(yè)要求企業(yè)生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質量高、價格低、交貨及時、服務好。

　　從服裝“制造”晉升為服裝“智造”，打造“智慧型工廠”而非傳統(tǒng)的生產(chǎn)工廠

　　同時，服裝制造企業(yè)又是一個傳統(tǒng)生產(chǎn)型的密集型行業(yè)，主要依賴的還是人工操作，目前，面臨人工成本每年10%的遞增，企業(yè)的加工成本更是雪上加霜。要想降低加工成本，關鍵環(huán)節(jié)還是要提高工作效率，控制管理過程中的浪費。而要實現(xiàn)這些目標就要求企業(yè)從管理模式、管理方法、管理手段、組織結構、業(yè)務流程等方面不斷改革。那如何革新?

　　我們必須從服裝“制造”晉升為服裝“智造”，打造“智慧型工廠”而非傳統(tǒng)的生產(chǎn)工廠，這是我們作為服裝制造企業(yè)的唯一出路。

　　服裝企業(yè)要想讓我們的品牌走出中國，面向世界，我們不僅僅只依靠品牌的力量，更要依賴后勤生產(chǎn)的保障，只有這樣，我們才能走得更遠，做的更強大。

　　打造“智慧工廠”從以下環(huán)節(jié)入手：

　　一 改傳統(tǒng)經(jīng)驗型管理為信息化管理，與信息化融合

　　提升部門之間的服務理念，每一個工序部門都是你的“客戶”，從而提高工作效率。而服裝制造業(yè)服務化的發(fā)展，信息技術的應用是制勝的關鍵。RFID信息技術已經(jīng)走向成熟，充分運用到我們服裝制造企業(yè)中，能讓我們的企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)信息化管理，提高管理水平，優(yōu)化流程，提高監(jiān)管效率，更加適時掌控我們的生產(chǎn)進度，準確、及時、有效、而不再是依賴于個人的獨立管理，而是一個系統(tǒng)性的管理。

　　實施RFID的利益：實施生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)能幫助生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率。已經(jīng)使用類似系統(tǒng)的制衣企業(yè)總結，系統(tǒng)實施后整體效率提高10%～25%不等。

　　有了真實準確的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)資料，生產(chǎn)管理者能夠更準確地監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，立即獲得生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)，從而對變化做出快速反應，并且能夠提前預測可能發(fā)生的事件狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)布置;

　　有了生產(chǎn)狀態(tài)實時報表和圖表，企業(yè)管理者不必在工廠就可以對所有的工作進展進行密切的監(jiān)督與控制，任何時候都能獲得必要的決策支持依據(jù)。

　　這套系統(tǒng)的實施還可以極大地提高工人工資結算效率和準確率，并且?guī)椭S對各道工序進行更科學合理的定價，而且還可以追溯到瑕疵工序的操作者。

　　現(xiàn)代生產(chǎn)方式必須演化為“網(wǎng)絡聯(lián)結生產(chǎn)信息系統(tǒng)”才能實現(xiàn)和諧生產(chǎn)。生產(chǎn)關系的改善或者是革命可以解放生產(chǎn)力，科學技術的進步也可以解放生產(chǎn)力。生產(chǎn)方式的變革是最直接、最和諧、最低成本的解放生產(chǎn)力的路徑。

　　二 改進產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程

　　產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程是制造企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)，工藝和生產(chǎn)流程水平不僅對企業(yè)的產(chǎn)品質量有至關重要的影響，而且影響著制造企業(yè)生產(chǎn)的物耗、能耗和效率。產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程水平實際上決定了制造企業(yè)經(jīng)濟效益的大致區(qū)間。服裝制造企業(yè)要持續(xù)不斷地提高效益，就必須不斷地改進產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程。

　　三 快速學習和持續(xù)創(chuàng)新能力，提升管理水平

　　企業(yè)界沒有永恒的神話，只有適者生存的法則。面對21世紀全球化的殘酷競爭，服裝制造企業(yè)勢必不斷地學習和創(chuàng)新，才能在變化劇烈、快速的環(huán)境中超越對手，持續(xù)領先。

　　服裝制造企業(yè)應注重企業(yè)學習能力的培養(yǎng)，建立促進學習能力提升的企業(yè)組織和文化，加快企業(yè)中知識的分享與創(chuàng)造;企業(yè)應保持創(chuàng)新的“常態(tài)化”，不斷在產(chǎn)品、技術、市場、流程乃至商業(yè)模式上進行創(chuàng)新，進而提升企業(yè)經(jīng)營的敏捷性，快速響應環(huán)境變化，最終在當今經(jīng)濟全球化浪潮沖擊、技術變革加快和商業(yè)環(huán)境更加不確定的時代中生存和發(fā)展。

　　管理是企業(yè)的靈魂，管理水平的高低決定了企業(yè)的生存與發(fā)展。而如何提升管理水平，又是很多服裝制造企業(yè)面臨的難點。

　　提升工作效率的源頭，最直接的還是一線的員工，他們的工作表現(xiàn)就是我們的結果呈現(xiàn)，所以，要想有好的結果，就要引導、培養(yǎng)我們的員工如何自我管理，全員參入管理，共同提升。

　　而如何提高員工的能力(知識、技能、動機)就成為我們首要的工作任務。這是一個關系到成敗的關鍵所在，但往往很多的服裝制造企業(yè)，僅憑簡單的內(nèi)部培訓，或外部學習，就想達到這個效果，是遠遠不夠的。我們必須根據(jù)企業(yè)的發(fā)展需求以及市場對企業(yè)的要求，來不斷調(diào)整我們對員工的工作任務能力要求。

　　再根據(jù)員工崗位能力的差異，針對性進行培訓，提升他們的工作能力，才能提高工作效率，達到公司要求的業(yè)績目標，才能不斷進步提升。

　　四 如何將服裝“制造工廠”打造為“智慧工廠”?

　　服裝制造企業(yè)要想從“制造工廠”，改變?yōu)?ldquo;智慧工廠”，首先必須要改變我們的思維觀念，跟上制造業(yè)的發(fā)展趨勢，同時要具備創(chuàng)新的能力，并不斷實踐，在實踐中找到適合企業(yè)的方法。并結合信息化，讓大家一起參入管理，才能實現(xiàn)企業(yè)共同的目標。