關(guān)于新加坡科技宇航公司

　　新加坡科技宇航公司作為一家全球性企業(yè)，在世界范圍內(nèi)擁有逾8000名員工，服務(wù)于包括世界先進(jìn)軍事企業(yè)、主流航空公司和領(lǐng)先貨運(yùn)公司在內(nèi)的眾多客戶。

　　2010年，新加坡科技宇航已然達(dá)到年均900萬工時(shí)的生產(chǎn)能力，業(yè)務(wù)更拓展至工程開發(fā)、以及引擎、飛機(jī)配件的維修和零部件方面，一躍成為能夠獨(dú)立實(shí)施飛機(jī)維護(hù)、維修和翻修服務(wù)的領(lǐng)先的第三方企業(yè)，一如既往地確?？蛻麸w機(jī)維護(hù)和工程服務(wù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　新加坡科技宇航的工作流程聚焦于滿足客戶要求為其增值，幫助客戶卓越經(jīng)營(yíng)。為此，其辦事處和設(shè)施分別設(shè)置于美洲、亞太、歐洲和中東等遍布全球的航空樞紐，以便及時(shí)響應(yīng)客戶需求。

　　面對(duì)的挑戰(zhàn)

　　對(duì)新加坡科技宇航公司位于巴耶利峇的維修配件倉庫而言，需要管理的維修配件數(shù)目龐大，而因?yàn)榫S修項(xiàng)目的所需配件又往往流轉(zhuǎn)于巴耶利峇和實(shí)里達(dá)2個(gè)維修工廠和各個(gè)維修項(xiàng)目之間供循環(huán)使用，不知不覺就會(huì)造成配件遺失或損壞的情況發(fā)生，且難以查找記錄及確定責(zé)任人，最終不但造成企業(yè)資產(chǎn)流失，影響其他需要使用這些配件的項(xiàng)目開展，更對(duì)企業(yè)的管理造成極大困擾。因此，如何系統(tǒng)化地管理好維修配件、協(xié)調(diào)好各方的使用需求、并做好員工績(jī)效管理工作一直以來都是管理層所面對(duì)的最大挑戰(zhàn)。

　　解決方案

　　興華為新加坡科技宇航度身定制的資產(chǎn)追蹤系統(tǒng)使用CSL CS101超高頻手持式RFID讀寫器和合適的RFID標(biāo)簽，系統(tǒng)與SAP無縫接軌，員工無需花時(shí)間將信息于系統(tǒng)間轉(zhuǎn)移，成功串聯(lián)維修配件、其所處位置及責(zé)任人等信息，令“誰，在什么時(shí)候，在哪里，拿了什么，去干什么”一目了然，真正實(shí)現(xiàn)了維修配件流轉(zhuǎn)全程的實(shí)時(shí)可追蹤，解決了企業(yè)所面對(duì)的一系列問題。

CSL CS101手持式RFID讀寫器正在與系統(tǒng)聯(lián)系      　　　      固定于扭轉(zhuǎn)扳手的RFID標(biāo)簽

　　?   配件位置追蹤

　　每一個(gè)維修配件及位置各固定1張RFID標(biāo)簽，經(jīng)RFID讀寫器閱讀之后，數(shù)據(jù)就會(huì)自動(dòng)寫入系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)一對(duì)一關(guān)聯(lián)。

　　?   責(zé)任人員鎖定

　　每一名員工都擁有一張工作證，內(nèi)含記錄員工編號(hào)的RFID標(biāo)簽，終端用戶只需利用RFID讀寫器掃描員工的工作證以核實(shí)其員工編號(hào)，在系統(tǒng)中即可確認(rèn)是誰收取了配件。

　　?   配件信息查詢

　　每個(gè)維修配件的信息在系統(tǒng)中都是一條記錄，只需掃描配件標(biāo)簽，相對(duì)應(yīng)的記錄就會(huì)即刻顯現(xiàn)，包括類別、目前的使用狀況、過往使用檔案等。

　　?   倉庫庫存盤點(diǎn)

　　按位置檢索系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)，倉庫庫存配件清單即刻一覽無遺。此時(shí)，倉庫工作人員只需使用RFID讀寫器一批次讀取倉庫內(nèi)實(shí)際存放的配件，經(jīng)過系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)即可輕松完成盤點(diǎn)。

　　實(shí)施效果

　　?   所有配件動(dòng)態(tài)公開透明

　　所有的維修配件對(duì)2個(gè)維修工廠所有的用戶和巴耶利峇倉庫管理人員透明化，一方面用戶可隨時(shí)查看系統(tǒng)并復(fù)制粘貼所需信息，另一方面?zhèn)}庫管理人員也能夠?qū)崟r(shí)查看配件動(dòng)向，如有必要可在第一時(shí)間采取行動(dòng)。

　　?   倉庫工作效率提升50%

　　-          CS101超高頻手持式RFID讀寫器擁有出色的讀寫范圍和讀寫能力，在消除繁復(fù)的手動(dòng)數(shù)據(jù)錄入的同時(shí)，簡(jiǎn)化及加快了配件進(jìn)出倉庫流程

　　-          管理系統(tǒng)內(nèi)已注冊(cè)的5000多個(gè)維修配件，通過系統(tǒng)查詢即可確定配件位置，無需倉庫工作人員浪費(fèi)時(shí)間到各處找尋配件

　　-          倉庫工作人員無需人工逐一核對(duì)庫存，通過系統(tǒng)檢索、讀寫與匹配即可瞬間完成盤點(diǎn)

　　?   準(zhǔn)確率達(dá)100%

　　-          信息化模式令數(shù)據(jù)以PDF或EXCEL的格式得以保存，不但消除了人工錄入數(shù)據(jù)的重復(fù)作業(yè)模式，更避免了因人為失誤而造成的追蹤難題和擺放錯(cuò)位，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性顯著提高

　　-          通過在同一平臺(tái)的實(shí)時(shí)錄入、查詢、反饋及數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能實(shí)現(xiàn)了信息的對(duì)稱，避免了信息延緩或不一致

　　?   提升員工管理水平

　　利用終端讀入員工編號(hào)，在系統(tǒng)中即可確認(rèn)是誰收取了維修配件，在配件交接中實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的責(zé)任人機(jī)制，為員工績(jī)效考核提供了客觀依據(jù)。

　　?   節(jié)省企業(yè)開支

　　通過對(duì)配件的全程追蹤和對(duì)相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任認(rèn)定，大幅減少了維修配件損失，為企業(yè)開源節(jié)流打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　未來計(jì)劃

　　基于以上效果，新加坡科技宇航正在計(jì)劃拓展資產(chǎn)追蹤系統(tǒng)的功能設(shè)置和應(yīng)用范圍，包括維修日程安排、固定資產(chǎn)追蹤、原材料追蹤等，并正研究把解決方案推廣到除維修以外的其他部門。

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