加勒比一本heyzo高清视频-免费精品无码av片在线观看-无码国产精品一区二区免费模式-去干成人网-成在人线av无码免费

從條碼到RFID：晨控如何破解車(chē)載檢測(cè)設(shè)備的高溫腐蝕難題？

通過(guò)與PLC、MES等系統(tǒng)的集成，RFID技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化和智能化。

汽車(chē)與晨控智能合作，在汽車(chē)工廠應(yīng)用晨控智能的高頻螺栓RFID標(biāo)簽，用于機(jī)加車(chē)間缸體線和缸蓋線的識(shí)別和追溯，本文主要介紹基于螺栓RFID標(biāo)簽在發(fā)動(dòng)機(jī)制造（MES系統(tǒng)）中的應(yīng)用。

日本制造商三井造船（MES）已在其大分工廠部署了成千上萬(wàn)個(gè)Xerafy 柔性抗金屬標(biāo)簽，以提高其在制品的可視化管理?。

工業(yè)智能化一直是備受關(guān)注，對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)線及時(shí)且準(zhǔn)確的反饋各個(gè)環(huán)節(jié)信息是十分重要的。隨著RFID技術(shù)的快速發(fā)展，智能化制造業(yè)生產(chǎn)結(jié)合了RFID技術(shù)和現(xiàn)有的IT系統(tǒng)。

汽車(chē)制造行業(yè)MES系統(tǒng)

為了實(shí)現(xiàn)中外運(yùn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)，提升倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)自動(dòng)化和數(shù)字化水平，中國(guó)外運(yùn)股份公司科技創(chuàng)新部擬以自動(dòng)化需求為驗(yàn)證場(chǎng)景，在滿足倉(cāng)儲(chǔ)日常需求的基礎(chǔ)上，驗(yàn)證物聯(lián)網(wǎng)和人工智能相關(guān)技術(shù)能力，為倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的柔性自動(dòng)化、快速部署和復(fù)制提供儲(chǔ)備能力。

湖南某光電科技有限公司為建設(shè)高效PERC電池生產(chǎn)線，對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線引入了MES系統(tǒng)，其中最重要的單晶硅片工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲得方式采用了RFID技術(shù)。

宜科RF30系列產(chǎn)品可應(yīng)用于汽車(chē)制造、汽車(chē)零部件裝配、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)，為生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)提供完整的識(shí)別解決方案，擁有眾多成功案例。以RFID Q240讀寫(xiě)頭為例，它已被成功應(yīng)用于一汽大眾成都三廠NF車(chē)型總裝車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)項(xiàng)目中。

為滿足精益生產(chǎn)和智能制造需要，自主研發(fā)了智能物流解決方案(L2M)，通過(guò)循環(huán)取料平臺(tái)、精益物流MES、精益制造MES、SLP生產(chǎn)流水線、供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，以數(shù)字化、信息化、互聯(lián)網(wǎng)+手段，與精益生產(chǎn)，與鐵路裝備制造業(yè)業(yè)務(wù)特性進(jìn)行全面融合，形成工位“定點(diǎn)配餐”物流供應(yīng)模式，大幅度提升生產(chǎn)組織效率，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和未來(lái)智能制造，提供了保障，奠定了基礎(chǔ)。

RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)將在未來(lái)的“智能工廠”中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，讓“產(chǎn)品”在生產(chǎn)制造智能控制系統(tǒng)(MES)中的實(shí)時(shí)自動(dòng)識(shí)別以實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。在中國(guó)，我們稱(chēng)之為“中國(guó)制造2025”;在歐洲，他們稱(chēng)之為工業(yè)4.0，網(wǎng)絡(luò)物理層系統(tǒng)和"物聯(lián)網(wǎng)";在美國(guó)，它是智能制造領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)盟或工業(yè)網(wǎng)絡(luò)下的一個(gè)重要的組成部分。這就是同一件事情--第四次工業(yè)革命和未來(lái)的可視化制造“智能工廠”。

將RFID技術(shù)應(yīng)用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、車(chē)間資源得以更有效的利用、車(chē)間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準(zhǔn)確性大幅度提高以及工時(shí)管理將更加科學(xué)合理。

由于制造行業(yè)人員管理愈加艱難、成本增加，而小批量定制化的柔性生產(chǎn)模式的需求在逐步增加，因此恒通機(jī)械欲將工廠打造成無(wú)人工廠，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化無(wú)人模式。本項(xiàng)目通過(guò)RT-MES深度制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)線可拋光多種型號(hào)產(chǎn)品，滿足多品種多批次同時(shí)加工，使自動(dòng)拋光輸送線具有多產(chǎn)品混線生產(chǎn)能力;同時(shí)產(chǎn)品信息可追溯，并對(duì)車(chē)間管理人員可做出實(shí)時(shí)提醒。該系統(tǒng)覆蓋整個(gè)工廠后，實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠。

江蘇巨成軟件為訊龍型材折彎（合肥）有限公司提供條碼ERP系統(tǒng)，就生產(chǎn)制造的管理運(yùn)用了現(xiàn)在高端的條碼+ERP管理（PDA-ERP），為企業(yè)的發(fā)展提高了信息化水平。

南京斯瑞奇醫(yī)療用品有限公司決定實(shí)施江蘇巨成 ERP系統(tǒng)使企業(yè)營(yíng)運(yùn)更加流程化、規(guī)范化。達(dá)到了實(shí)施預(yù)期效果，符合公司的提出的管理業(yè)務(wù)信息化、集成化的基本需求，對(duì)該項(xiàng)目表示了認(rèn)可和肯定。

長(zhǎng)安汽車(chē)某合資工廠使用超高頻RFID技術(shù)應(yīng)用于全部總裝生產(chǎn)線的項(xiàng)目，該項(xiàng)目歷時(shí)近3個(gè)月的實(shí)施時(shí)間，在項(xiàng)目完成后大大提高了該合資工廠的總裝效率。該RFID系統(tǒng)與MES及交付系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)時(shí)跟蹤、記錄、分析定位數(shù)據(jù)，保障生產(chǎn)質(zhì)量。生產(chǎn)的下線車(chē)輛有效統(tǒng)計(jì)和管理，整個(gè)OTD過(guò)程可控，有效支持OTD訂單定位和交期模擬。

RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)將在未來(lái)的“智能工廠”中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，讓“產(chǎn)品”在生產(chǎn)制造智能控制系統(tǒng)(MES)中的實(shí)時(shí)自動(dòng)識(shí)別以實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為深圳市豪鵬科技有限公司提供了SCM供應(yīng)鏈管理平臺(tái)系統(tǒng)、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和WMS倉(cāng)庫(kù)管理等完整供應(yīng)鏈質(zhì)量管理追溯系統(tǒng)，與金蝶的K3無(wú)縫對(duì)接，利用條碼及手持設(shè)備實(shí)時(shí)掃描應(yīng)用，從根本上實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)的五大管理領(lǐng)域。

深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為力同亞太科技有限公司提供了SCM供應(yīng)鏈管理平臺(tái)系統(tǒng)、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和WMS倉(cāng)庫(kù)管理等三個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)，系統(tǒng)平臺(tái)與用友U9無(wú)縫對(duì)接,ERP協(xié)同辦公。

深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)及Q9質(zhì)量追溯系統(tǒng)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)與金蝶的K3無(wú)縫對(duì)接的同時(shí)與蘋(píng)果機(jī)器檢測(cè)設(shè)備也進(jìn)行了無(wú)縫對(duì)接，在倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)控三大塊對(duì)從物料入庫(kù)、生產(chǎn)及產(chǎn)品銷(xiāo)售等全過(guò)程進(jìn)行管理，與機(jī)器檢測(cè)設(shè)備對(duì)接，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)管理實(shí)現(xiàn)了360度無(wú)死角的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng);所數(shù)據(jù)都可追溯可查可控;是在耳機(jī)行業(yè)MES領(lǐng)先應(yīng)用案例;

深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為易力聲科技提供了WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)及Q9質(zhì)量追溯系統(tǒng)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)與金蝶的K3無(wú)縫對(duì)接的同時(shí)與蘋(píng)果機(jī)器檢測(cè)設(shè)備也進(jìn)行了無(wú)縫對(duì)接，在倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)控三大塊對(duì)從物料入庫(kù)、生產(chǎn)及產(chǎn)品銷(xiāo)售等全過(guò)程進(jìn)行管理，與機(jī)器檢測(cè)設(shè)備對(duì)接，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)管理實(shí)現(xiàn)了360度無(wú)死角的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng);所數(shù)據(jù)都可追溯可查可控;是在耳機(jī)行業(yè)MES領(lǐng)先應(yīng)用案例。

深圳市玖坤信息技術(shù)有限公司為八馬茶業(yè)股份有限公司提供了SCM、MES、、WMS、加盟商管理平臺(tái)、電商管理及物流互聯(lián)網(wǎng)管理的六大智能化信息系統(tǒng)，這六大系統(tǒng)與八馬茶業(yè)ERP(NC)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接。從根本上實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)商—生產(chǎn)—倉(cāng)庫(kù)—加盟商、電商用戶(hù)—物流的自動(dòng)化一體化的管理。

工業(yè)4.0浪潮推動(dòng)下，智能制造成為汽車(chē)制造商共同追求的目標(biāo)，這就對(duì)更高的產(chǎn)能，更少的投入，更高效的管理提出了更高的要求。強(qiáng)大的硬件實(shí)力必須有完整的軟件管理系統(tǒng)相匹配。下面小E為您詳細(xì)介紹佛山一汽大眾焊裝車(chē)間主焊線及側(cè)圍生產(chǎn)管理系統(tǒng)

本系統(tǒng)根據(jù)富士康工業(yè)平板電腦在某汽車(chē)總裝車(chē)間的MES系統(tǒng)的應(yīng)用，根據(jù)MES的需求，現(xiàn)狀的了解以及分析，初略總結(jié)了MES在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用。該MES的需求包括：生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)績(jī)效、生產(chǎn)跟蹤、物料管理及質(zhì)量管理。從ERP系統(tǒng)接收需要管理的計(jì)劃，下發(fā)到每個(gè)終端(富士康工業(yè)平板電腦)，通過(guò)各終端去管理管控各類(lèi)數(shù)據(jù)及實(shí)施操作計(jì)劃。

在用工成本不斷提高以及全球競(jìng)爭(zhēng)加劇的影響下，制造業(yè)廠家在不斷的升級(jí)轉(zhuǎn)型，并將重點(diǎn)放在創(chuàng)新、原始設(shè)計(jì)和加快入市上;另外，增加對(duì)設(shè)備升級(jí)和技術(shù)的投入，同時(shí)又要縮減采購(gòu)成本。作為目前全球知名的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)化空調(diào)企業(yè)，格力電器同樣面臨著挑戰(zhàn)。

PBA?(Product Barcode Application)-MES(Manufacturing Executive System)即產(chǎn)品條碼應(yīng)用-制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套結(jié)合條碼技術(shù)面向制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理的信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源(人、設(shè)備、物料、客戶(hù)需求等)的當(dāng)前狀況。

華為電裝無(wú)線Andon系統(tǒng)，是信立科技與華為合作的一個(gè)電裝焊接線體缺料無(wú)線監(jiān)控項(xiàng)目。該無(wú)線系統(tǒng)，結(jié)合公司無(wú)線數(shù)據(jù)采集裝置、無(wú)線管理裝置、無(wú)線通訊端口等無(wú)線產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)對(duì)線體缺料時(shí)補(bǔ)充的控制。

以DPM條碼作為信息載體，提高了數(shù)據(jù)錄入MES系統(tǒng)的準(zhǔn)確性及速度，留出廠家自由編碼的余地，供應(yīng)商按照主機(jī)廠要求的編碼規(guī)則打標(biāo)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件的唯一性.永久的DPM條碼標(biāo)識(shí)，杜絕傳統(tǒng)條碼標(biāo)識(shí)的影響，應(yīng)用標(biāo)識(shí)符的理念貫穿始終，識(shí)讀方便靈活.DPM條碼的成功引入還為產(chǎn)品的防假冒提供了有力的手段，也為產(chǎn)品的售后服務(wù)提供了有說(shuō)服力的保障，并為MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的實(shí)現(xiàn)提供了完整的數(shù)據(jù)平臺(tái)。

RFID在制品追蹤管理系統(tǒng)，結(jié)合ERP及MES物料管理系統(tǒng)，自動(dòng)智能引導(dǎo)生產(chǎn)線的運(yùn)行，生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)反饋，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控，加強(qiáng)生產(chǎn)和物流的控制，提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力、市場(chǎng)響應(yīng)速度、企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，國(guó)內(nèi)制造業(yè)普遍認(rèn)識(shí)到通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)結(jié)合企業(yè)信息化MES等管理系統(tǒng)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)、RFID標(biāo)簽等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過(guò)程的工序?qū)崟r(shí)跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車(chē)間制造過(guò)程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過(guò)程可視化和可控化是生產(chǎn)計(jì)劃制定和產(chǎn)品按時(shí)交貨的重要參考因素。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造管理的數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程可視化和可控化所發(fā)揮出的重要作用，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

利用RFID的特點(diǎn)，將RFID技術(shù)引入MES，促進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理與控制，適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程管理方式變革。RFID是改善離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的一個(gè)有效途徑，基于RFID實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管理與控制是當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。

未來(lái)隆鑫信息化建設(shè)的重點(diǎn)，是抓住重慶作為兩化融合試驗(yàn)區(qū)的契機(jī)，深化企業(yè)信息化對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的支撐，以數(shù)字化隆鑫為主題，通過(guò)系統(tǒng)間的集成和數(shù)據(jù)的整合，進(jìn)一步加快對(duì)市場(chǎng)需求響應(yīng)和滿足速度，以KPI（關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)）為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)評(píng)價(jià)在線和績(jī)效考核。在生產(chǎn)過(guò)程控制方面，貫徹精益思想，進(jìn)一步提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率，降低過(guò)程占用，加大生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和質(zhì)量控制信息化與工業(yè)化融合的投入，以增強(qiáng)產(chǎn)品和服務(wù)在市場(chǎng)上的差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步做強(qiáng)隆鑫品牌。