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在加工中心控制柜集成RFID讀寫器，當(dāng)貼有標(biāo)簽的工件進(jìn)入工位時，系統(tǒng)自動讀取標(biāo)簽中的工藝參數(shù)。

在汽車電路板生產(chǎn)線上，我們的RFID讀寫器用于識別每塊電路板上的電子標(biāo)簽，從而確認(rèn)其是否進(jìn)入正確的工藝段。若驗證通過，系統(tǒng)會將相應(yīng)的生產(chǎn)信息寫入標(biāo)簽，以此實現(xiàn)全程生產(chǎn)溯源的可視化記錄。

采用RFID技術(shù)實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集

在工業(yè)4.0與中國制造2025戰(zhàn)略的深入推進(jìn)下，作為空調(diào)核心部件的壓縮機(jī)制造業(yè)正加速從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能化轉(zhuǎn)型。壓縮機(jī)生產(chǎn)以高精度、大批量為顯著特點，長期面臨生產(chǎn)數(shù)據(jù)斷層、柔性化不足、質(zhì)量追溯困難等行業(yè)痛點。而RFID（無線射頻識別）技術(shù)的引入，憑借其非接觸式識別、環(huán)境耐受性強(qiáng)、數(shù)據(jù)存儲量大等優(yōu)勢，為破解這些難題提供了全新方案，成為推動壓縮機(jī)生產(chǎn)線智能化升級的關(guān)鍵引擎。

8月16日，炎和科技全球首條消費類鈣鈦礦電池全自動化生產(chǎn)線在常德正式投產(chǎn)。從7月24日啟動產(chǎn)線調(diào)通到全線貫通出片僅用時23天，并在兩天內(nèi)完成第一批為全球知名客戶的產(chǎn)品交付，同時與國內(nèi)外多家客戶簽署采購合同，充分展現(xiàn)炎和團(tuán)隊的專業(yè)能力與執(zhí)行力。來自政府、產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、客戶及投資機(jī)構(gòu)的200余位嘉賓共同見證這一里程碑時刻。

在工業(yè)4.0與中國制造2025戰(zhàn)略的推動下，揚聲器制造業(yè)正經(jīng)歷從傳統(tǒng)模式向智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段。作為精密電子元件生產(chǎn)的典型代表，揚聲器生產(chǎn)線長期面臨效率低下、錯誤率高、追溯困難等痛點。而RFID（無線射頻識別）技術(shù)的引入，為解決這些行業(yè)難題提供了全新思路，成為推動揚聲器生產(chǎn)智能化升級的核心動力。

7 月 15 日晚間，國內(nèi) RFID 行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)遠(yuǎn)望谷（002161）發(fā)布向特定對象發(fā)行股票預(yù)案，計劃募集資金不超過 3 億元。此次募資將重點投向 RFID 電子標(biāo)簽生產(chǎn)線建設(shè)、西安創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)中心建設(shè)、RFID 電子標(biāo)簽芯片工藝升級及補(bǔ)充流動資金四個方面。

健永科技RFID技術(shù)在電鍍行車上的應(yīng)用，本質(zhì)上是將“物”（掛具/工件）與“信息”（工藝要求）和“控制”（行車動作）緊密連接起來。它解決了電鍍生產(chǎn)中最核心的“識別”、“綁定”、“追溯”和“防錯”難題，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線自動化、信息化、智能化升級的關(guān)鍵技術(shù)之一。近日，承接?xùn)|莞一家電鍍廠的項目，為其實現(xiàn)掛軌行車智能化升級。

RFID產(chǎn)品及其技術(shù)技術(shù)悄然潛入數(shù)控機(jī)床與生產(chǎn)線，讓傳統(tǒng)加工煥發(fā)智能新生

通過與PLC、MES等系統(tǒng)的集成，RFID技術(shù)可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化和智能化。

rfid技術(shù)的應(yīng)用在電鍍生產(chǎn)線，實現(xiàn)全自動智能化管理，讓電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程變得更加靈活、精細(xì)、智能。

在傳統(tǒng)公交車生產(chǎn)過程中，產(chǎn)線工位管理面臨多重挑戰(zhàn)，RFID如何發(fā)揮自己的作用

RFID+PLC智能物料管理系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)線的效率，解決傳統(tǒng)管理方式中的痛點。今天，我們來聊聊如何用西門子PLC實現(xiàn)這個系統(tǒng)，以及在實施過程中可能遇到的問題和優(yōu)化方法。

我們有理由相信，工業(yè)RFID將在更多制造領(lǐng)域發(fā)揮其獨特的價值。

為了解決這些問題，RFID隧道機(jī)引入了RFID技術(shù)，不僅顯著提升了盤點的速度和準(zhǔn)確性，還為企業(yè)提供了智能化的管理體驗。這一技術(shù)創(chuàng)新正在推動生產(chǎn)流水線的變革，引領(lǐng)制造業(yè)向更高效、更智能的方向發(fā)展。