物流是指物資實(shí)體在空間位置和時(shí)間位置上的移動(dòng)，精確物流是指物流系統(tǒng)依托以數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)為核心的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物資可視與動(dòng)態(tài)模擬、準(zhǔn)確預(yù)見、把握物資的流向和流量并以此為基礎(chǔ)在物流各節(jié)點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)高效合理的營(yíng)運(yùn)方式。精確物流要想實(shí)現(xiàn)精確、快速就必須采用眾多現(xiàn)代的信息技術(shù)。“移動(dòng)定位”是精確物流中必須應(yīng)用的技術(shù)之一，使得物流在不同地方的運(yùn)輸設(shè)備變得透明而且可以控制。通常，物流企業(yè)中所需的“移動(dòng)定位”包含的功能有：可實(shí)時(shí)獲得監(jiān)控車輛的地理位置、運(yùn)行方向、運(yùn)行速度以及各種狀態(tài)信息，也可按設(shè)定時(shí)間間隙定時(shí)回報(bào)車輛位置信息，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)監(jiān)控，也可在監(jiān)控屏幕上對(duì)某輛車進(jìn)行連續(xù)跟蹤。附加功能還有：車輛管理、車輛狀態(tài)、區(qū)域查車、報(bào)警管理、歷史記錄管理、行駛路線分析等。對(duì)車輛等移動(dòng)目標(biāo)的進(jìn)行定位、監(jiān)控和指揮調(diào)度，可以幫助物流企業(yè)對(duì)物流車輛進(jìn)行科學(xué)管理、合理調(diào)度，減少車輛空載率，提高營(yíng)運(yùn)效率，并節(jié)約燃油，有效降低營(yíng)運(yùn)成本。

　　庫(kù)存控制和發(fā)貨，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項(xiàng)管理費(fèi)用的增加，而且會(huì)導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。所以我們提出了全新基于射頻識(shí)別的物流系統(tǒng)方案來(lái)解決精確倉(cāng)儲(chǔ)管理和實(shí)時(shí)物流定位問(wèn)題。下面我們來(lái)分析采用射頻識(shí)別技術(shù)后給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　基于RFID(射頻芯片)的倉(cāng)儲(chǔ)管理帶給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

　　傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理中心存在的問(wèn)題

　　消費(fèi)者需要高水平的服務(wù)和具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，因此需要設(shè)置配送中心來(lái)進(jìn)行集中配送，這樣可以更有效地組織物流活動(dòng)，控制物流費(fèi)用;集中存儲(chǔ)物資，保持合理的庫(kù)存;提高服務(wù)質(zhì)量，擴(kuò)大銷售;防止出現(xiàn)不合理運(yùn)輸。為了完成這些目標(biāo)，傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理面臨以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　(1) 存貨統(tǒng)計(jì)缺乏準(zhǔn)確性：由于某些條碼不可讀或者存在一些人為錯(cuò)誤，存貨統(tǒng)計(jì)常常不是十分精確，從而影響到配送中心做出正確決定。

　　(2) 訂單填寫不規(guī)范：很多訂單沒(méi)有正確填寫，因此很難保證配送中心每次都可以將正確數(shù)量的所需貨物發(fā)送到正確的地點(diǎn)。

　　(3) 貨物損耗：運(yùn)輸過(guò)程中的貨物損耗始終是困擾配送中心的問(wèn)題，損耗有由于貨物存放錯(cuò)了位置引起的，也有貨物被偷盜而損失的，還有因?yàn)榘b或者發(fā)運(yùn)時(shí)出錯(cuò)誤的。根據(jù)一項(xiàng)美國(guó)的調(diào)查表明，零售業(yè)的貨物損耗可以達(dá)銷售量的1.71%。

　　(4) 清點(diǎn)貨物：傳統(tǒng)方法在清理貨物時(shí)效率很低，而為了及時(shí)了解貨物的庫(kù)存狀況又需要隨時(shí)清點(diǎn)，為此需花費(fèi)大量的人力、物力。

　　(5) 勞動(dòng)力成本：勞動(dòng)力成本已經(jīng)成為一個(gè)比較嚴(yán)重的問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)表明，在整個(gè)供應(yīng)鏈成本中，勞動(dòng)力成本所占比重已經(jīng)上升到30%左右。

　　現(xiàn)代化的倉(cāng)儲(chǔ)管理需要配備自動(dòng)化和省力化的物流裝備與技術(shù)，還應(yīng)具備現(xiàn)代化的物流管理信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化的管理手段，射頻芯片技術(shù)在配送中心倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用將會(huì)帶來(lái)革命性的變化?；谏漕l芯片技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(Warehouse Management System)廣泛應(yīng)用為提高分銷中心的運(yùn)營(yíng)效率提供了有效的技術(shù)支持。

　　倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)采用RFID射頻芯片帶來(lái)的效益

　　傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理，一般依賴于一個(gè)非自動(dòng)化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來(lái)記錄、追蹤進(jìn)出的貨物，完全由人工實(shí)施倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的管理，因此倉(cāng)庫(kù)管理的效率極其低下，所能管理的倉(cāng)庫(kù)規(guī)模也很小。 隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用普及，目前大多數(shù)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理數(shù)據(jù)資料已開始采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理，但數(shù)據(jù)還是采用先紙張記錄、再手工輸入計(jì)算機(jī)的方式進(jìn)行采集和統(tǒng)計(jì)整理。這不僅造成大量的人力資源浪費(fèi)，而且由于人為的因素，數(shù)據(jù)錄入速度慢、準(zhǔn)確率低。

　　隨著企業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)管理的物資種類數(shù)量在不斷增加、出入庫(kù)頻率劇增，倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)也已十分復(fù)雜和多樣化，傳統(tǒng)的人工倉(cāng)庫(kù)作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉(cāng)庫(kù)管理的快速、準(zhǔn)確要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的運(yùn)行工作效率，成為制約企業(yè)發(fā)展的一大障礙。

　　基于射頻識(shí)別(Radio Frequency Identification，縮寫RFID)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是在現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)管理中引入RFID技術(shù)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，保證倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。通過(guò)科學(xué)的編碼，還可方便地對(duì)物品的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。利用系統(tǒng)的庫(kù)位管理功能，更可以及時(shí)掌握所有庫(kù)存物資當(dāng)前所在位置，有利于提高倉(cāng)庫(kù)管理的工作效率。

　　采用RFID技術(shù)后，將為企業(yè)帶來(lái)以下效益：

　　(1) 節(jié)省人工采集數(shù)據(jù)成本;

　　(2) 自動(dòng)化的倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)，提高工作效率;

　　(3) 減少管理成本和人為差錯(cuò)

　　(4) 更精確的進(jìn)、銷、存控制;

　　(5) 增進(jìn)合作伙伴關(guān)系;

　　(6) 快速響應(yīng)顧客需求，擴(kuò)大產(chǎn)品銷售量。

　　據(jù)自動(dòng)識(shí)別中心會(huì)員Accenture咨詢公司分析，采用射頻芯片技術(shù)可以：

　　* 減少庫(kù)存10～30%;

　　* 庫(kù)存空間利用率提高20%;

　　* 降低勞動(dòng)力成本10～40%;

　　* 加快揀貨、送貨速度10%;

　　* 減少因偷盜、保管不善造成的損失50%;

　　* 增加銷售額2～10%;

　　* 運(yùn)輸成本降低2～13%。

　　* 發(fā)運(yùn)準(zhǔn)確度達(dá)到95%(托盤運(yùn)輸?shù)墓究梢猿^(guò) 99.9% 的準(zhǔn)確度);

　　* 計(jì)費(fèi)性退貨減少80%;

　　基于RFID的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)

　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

　　此方案嚴(yán)格遵循該項(xiàng)目中所涉及的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。最大限度地利用現(xiàn)有計(jì)算機(jī)的最先進(jìn)技術(shù)。遵循實(shí)時(shí)性、整體性、穩(wěn)定性、先進(jìn)性和可擴(kuò)充性的原則，建立經(jīng)濟(jì)合理、資源優(yōu)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。

　　(1)實(shí)時(shí)性 ：此系統(tǒng)采用目前最先進(jìn)的高速無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使得倉(cāng)庫(kù)的所 有計(jì)劃、操作、調(diào)度、控制和管理全部具有實(shí)時(shí)性，大大提高倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有設(shè)備和人員的效率，實(shí)現(xiàn)物流管理的最大效益。

　　(2)整體性：此系統(tǒng)涉及無(wú)線手持設(shè)備、無(wú)線接收設(shè)備、數(shù)據(jù)庫(kù)前臺(tái)以及后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。雖然它們之間在物理上是相互分離的，但均有各自的系統(tǒng)支持。為了使各個(gè)部分能夠統(tǒng)一協(xié)調(diào)的工作，在設(shè)計(jì)時(shí)必須確保它們之間整體的一致性。

　　(3)穩(wěn)定性：此系統(tǒng)是為倉(cāng)庫(kù)管理、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)服務(wù)的生產(chǎn)信息系統(tǒng)。為此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，加入錯(cuò)誤分析模塊，對(duì)所有可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行校驗(yàn)。另外在設(shè)計(jì)中對(duì)系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性進(jìn)行了優(yōu)化處理，使系統(tǒng)在保證速度的同時(shí)確保了穩(wěn)定性。通過(guò)以上措施，使得系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤或系統(tǒng)一些隨機(jī)錯(cuò)誤時(shí)，并不影響其運(yùn)行。

　　(4)先進(jìn)性：此系統(tǒng)是集計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)為一體的智能化的系統(tǒng)。該系統(tǒng)的電子商務(wù)子系統(tǒng)采用業(yè)界最流行的計(jì)算機(jī)三層結(jié)構(gòu)體系，采用 Java 語(yǔ)言，提供 XML 接口。

　　(5)可擴(kuò)充性和可維護(hù)性：根據(jù)軟件工程原理，系統(tǒng)維護(hù)在整個(gè)軟件的生命周期中所占比重是最大的。因此提高系統(tǒng)的可擴(kuò)充性和可維護(hù)性是提高此系統(tǒng)性能的必備手段。此系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)化、模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要修改某個(gè)模塊、增加新的功能，使其具有良好的可維護(hù)性。系統(tǒng)還預(yù)留有與其他子系統(tǒng)的接口，使此系統(tǒng)具有較好的可擴(kuò)充性。

　　系統(tǒng)主要功能

　　基于RFID技術(shù)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)具有以下基本功能：

　?、?自動(dòng)地、精確地更新各種信息;

　　當(dāng)貨物出入庫(kù)，需要更新時(shí)，只需通過(guò)手持PDA修好相應(yīng)數(shù)據(jù)即可完成貨倉(cāng)的更新;或者通過(guò)查詢時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，找到相應(yīng)型號(hào)的貨物進(jìn)行數(shù)據(jù)的更新即可

　?、?查詢和追蹤貨物信息;

　　登錄系統(tǒng)軟件終端，搜索將要查詢貨物的具體信息，將搜索到的信息傳輸數(shù)據(jù)到PDA，從而可以輕易找到標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)行貨物的追蹤;

　?、?貨位查詢，動(dòng)態(tài)分配貨位，實(shí)現(xiàn)隨機(jī)存儲(chǔ)，從而最大限度地利用倉(cāng)儲(chǔ)空間;

　　登錄系統(tǒng)軟件終端，查詢貨位信息，根據(jù)貨位倉(cāng)儲(chǔ)空間信息，實(shí)現(xiàn)貨物的動(dòng)態(tài)分配，從而最大限度地利用倉(cāng)儲(chǔ)空間

　?、?實(shí)現(xiàn)人力、物力資源的動(dòng)態(tài)綜合分配;

　　倉(cāng)儲(chǔ)管理流程中，不僅需要系統(tǒng)終端數(shù)據(jù)庫(kù)的支持，需要人工手持PDA進(jìn)行操作，從而實(shí)現(xiàn)了人力、物力資源的動(dòng)態(tài)綜合分配

　　⑤ 倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)綜合盤點(diǎn)功能;

　　當(dāng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)盤點(diǎn)時(shí)，可通過(guò)手持PDA讀取標(biāo)識(shí)牌上的無(wú)源標(biāo)簽，進(jìn)行貨物的統(tǒng)計(jì)，將數(shù)據(jù)返回系統(tǒng)終端進(jìn)行處理和盤點(diǎn)

　?、?倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部隨機(jī)抽查盤點(diǎn);

　　登陸系統(tǒng)終端，隨即搜索某一種類的貨物，獲取此貨物的相關(guān)信息，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)绞殖諴DA上，工作人員可根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)找到相應(yīng)貨位，完成倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部隨即抽查盤點(diǎn)工作;

　?、?實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，匯總各類信息。

　　通過(guò)手持PDA對(duì)倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行讀取，獲取信息，傳輸?shù)较到y(tǒng)終端，可實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的系統(tǒng)匯總，做出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　倉(cāng)儲(chǔ)管理

　　倉(cāng)庫(kù)管理對(duì)象

　　倉(cāng)庫(kù)管理的主體是倉(cāng)庫(kù)管理員，其管理對(duì)象包括:

　　(1)庫(kù)存品：放在倉(cāng)庫(kù)中保管的物品，它是倉(cāng)庫(kù)管理的根本對(duì)象;限于目前本系統(tǒng)還不適合管理到每一個(gè)細(xì)小的單件物品，因此使用RFID管理物品的單位是整類物品(含大件單品)。

　　(2)庫(kù)位：倉(cāng)庫(kù)中用來(lái)擺放庫(kù)存物品的、在空間上互不重疊的區(qū)域，一般一個(gè)庫(kù)位可以擺放多個(gè)庫(kù)存品;也可以一個(gè)較大的庫(kù)存品占用幾個(gè)庫(kù)位。

　　(3)庫(kù)管設(shè)備：用于倉(cāng)庫(kù)管理的設(shè)備，如叉車、手推車等;在大型、繁忙倉(cāng)庫(kù)中需要對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行合理調(diào)度、實(shí)時(shí)定位，以提高設(shè)備的利用率。

　　倉(cāng)庫(kù)管理的作業(yè)任務(wù)

　　倉(cāng)庫(kù)管理的主要作業(yè)任務(wù)如下：

　　(1)入庫(kù)(進(jìn)貨檢驗(yàn))

　　(2)出庫(kù)(揀選)

　　(3)移庫(kù)(補(bǔ)貨)

　　(4)盤庫(kù)

　　(5)根據(jù)需要，產(chǎn)生各種庫(kù)存報(bào)表

　　系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

　　基本思路

　　在物品入庫(kù)時(shí)，將其按照規(guī)格進(jìn)行分類，放入相對(duì)應(yīng)種類的倉(cāng)儲(chǔ)地，并為每個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)地安裝一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，給每一標(biāo)識(shí)牌上貼上電子標(biāo)簽，該標(biāo)簽稱為標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。并且給每個(gè)標(biāo)識(shí)牌編號(hào)，標(biāo)簽中存儲(chǔ)能夠唯一標(biāo)識(shí)此貨架的id號(hào)，通過(guò)工作人員手持PDA進(jìn)行讀取標(biāo)簽上的id號(hào)碼，可調(diào)用后臺(tái)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，獲取其中的存儲(chǔ)信息，信息包括：物品的種類、名稱、型號(hào)、單位、單價(jià)、生產(chǎn)日前、保質(zhì)期、性能等;

　　需要貨物移庫(kù)時(shí)，登錄系統(tǒng)軟件終端，系統(tǒng)發(fā)移庫(kù)指令到PDA，移庫(kù)人員找到指定的貨位，從庫(kù)位上取出指定數(shù)量的貨物，并把貨物運(yùn)到目的庫(kù)位，貨物送入庫(kù)位，修改貨架標(biāo)簽內(nèi)容;向現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)發(fā)回移庫(kù)作業(yè)信息。

　　作業(yè)員手中的PDA對(duì)庫(kù)存標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行掃描，并且將掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送到終端計(jì)算機(jī)中，監(jiān)控人員進(jìn)行盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，做出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　在進(jìn)行庫(kù)房管理作業(yè)時(shí)，讀取該標(biāo)簽編號(hào)，就可判定當(dāng)前作業(yè)的位置是否正確。此外，只要輸入某一貨架的id號(hào)即可從網(wǎng)上數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)取該id的相關(guān)信息，從而實(shí)現(xiàn)物資保管功能，并能實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上瀏覽查詢。

　　系統(tǒng)構(gòu)成

　　倉(cāng)庫(kù)管理信息系統(tǒng)由三部分組成：

　　(1)倉(cāng)庫(kù)管理中心子系統(tǒng)：負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)管理數(shù)據(jù)庫(kù)的集中管理與維護(hù)，負(fù)責(zé)進(jìn)貨計(jì)劃、出庫(kù)計(jì)劃的制定和指令下達(dá);打印生成各種管理報(bào)表。

　　(2)倉(cāng)庫(kù)管理現(xiàn)場(chǎng)子系統(tǒng)：發(fā)行入庫(kù)標(biāo)簽、進(jìn)行實(shí)時(shí)庫(kù)存管理(庫(kù)位管理)、通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)發(fā)布倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)指令。

　　(3)倉(cāng)庫(kù)管理執(zhí)行子系統(tǒng)：完成入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、盤庫(kù)等作業(yè)具體操作，并返回執(zhí)行實(shí)況。

　　作業(yè)流程

　　庫(kù)位標(biāo)簽的制作與安裝

　　除非庫(kù)位調(diào)整或標(biāo)簽損壞，一般庫(kù)位標(biāo)簽只需制作安裝一次。操作步驟如下：

　　先對(duì)庫(kù)位進(jìn)行編碼

　　使用RFID讀寫器把庫(kù)位編碼等信息寫入電子標(biāo)簽;

　　使用標(biāo)簽打印機(jī)，在紙標(biāo)簽上打印庫(kù)位編碼文字和條碼信息;

　　把紙標(biāo)簽貼在電子標(biāo)簽上生成庫(kù)位標(biāo)簽;

　　把庫(kù)位標(biāo)簽安裝到庫(kù)位上。要求安裝牢固，以防脫落;并要求標(biāo)簽盡量統(tǒng)一安裝在庫(kù)位正下方的支撐橫梁上。

　　入庫(kù)作業(yè)流程

　　入庫(kù)作業(yè)流程見下圖：

　　1)收貨檢驗(yàn)

　　重點(diǎn)檢查：

　　送貨單與訂貨單是否一致;

　　到貨物與送貨單是否一致;

　　如果不符拒絕接收。

　　2)制作和粘貼標(biāo)簽

　　具體方法如下：

　　先給要入庫(kù)的油管、鋼管等貨物按照規(guī)格進(jìn)行分類;

　　貨物按類分配，管理，每個(gè)貨物區(qū)安裝一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，用來(lái)標(biāo)識(shí)貨物信息;

　　然后每個(gè)標(biāo)識(shí)牌上粘貼一個(gè)無(wú)源電子標(biāo)簽，對(duì)標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行編號(hào)，每個(gè)標(biāo)簽中存儲(chǔ)能夠唯一標(biāo)識(shí)此標(biāo)識(shí)牌的ID號(hào)碼，ID號(hào)碼對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)庫(kù)中該出存儲(chǔ)貨物的相關(guān)信息，信息包括：油管的種類、名稱、型號(hào)、單位、單價(jià)、生產(chǎn)日前、保質(zhì)期、性能等，并且給每個(gè)標(biāo)識(shí)牌編號(hào);

　　3) 作業(yè)人員運(yùn)送貨物到指定庫(kù)位，核對(duì)位置無(wú)誤后把貨物送入庫(kù)位(如有必要，修改庫(kù)位標(biāo)簽中記錄的貨物編號(hào)和數(shù)量信息);

　　4) 無(wú)線數(shù)據(jù)終端把入庫(kù)實(shí)況發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)，及時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　出庫(kù)作業(yè)流程

　　出庫(kù)作業(yè)流程見下圖：

　　1) 登陸系統(tǒng)終端，搜索出庫(kù)貨物信息;

　　2) 系統(tǒng)計(jì)算機(jī)發(fā)送出庫(kù)指令;

　　3) 作業(yè)人員PDA接收數(shù)據(jù)后，按照數(shù)據(jù)終端提示，到達(dá)指定標(biāo)識(shí)牌;

　　4) 從庫(kù)位上取出指定數(shù)量的油管，完成出庫(kù)任務(wù);

　　5) 改寫標(biāo)識(shí)標(biāo)簽內(nèi)容;

　　6) 向系統(tǒng)計(jì)算機(jī)發(fā)回完成出庫(kù)作業(yè)信息;

　　7) 更新中心數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　移庫(kù)作業(yè)流程

　　移庫(kù)作業(yè)流程圖如下：

　　1) 根據(jù)需要，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)編制移庫(kù)指令，并下載到數(shù)據(jù)終端;

　　2) 作業(yè)人員按數(shù)據(jù)終端提示，到達(dá)指定庫(kù)位;

　　3) 從庫(kù)位上取出指定數(shù)量的貨物，并改寫庫(kù)位標(biāo)簽內(nèi)容;

　　4) 把貨物運(yùn)到目的庫(kù)位，貨物送入庫(kù)位，修改庫(kù)位標(biāo)簽內(nèi)容;

　　5) 向現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)發(fā)回移庫(kù)作業(yè)信息;

　　6) 更新中心數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　盤庫(kù)作業(yè)流程

　　盤庫(kù)作業(yè)流程圖如下：

　　盤庫(kù)作業(yè)流程如下：可以用作業(yè)員手中的PDA對(duì)庫(kù)存標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行掃描，并且將掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送到終端計(jì)算機(jī)中，監(jiān)控人員進(jìn)行盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，做出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　數(shù)據(jù)傳輸方式

　　倉(cāng)庫(kù)管理員無(wú)論進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)、盤庫(kù)、移庫(kù)等哪種操作，都需要通過(guò)手持PDA與系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)后臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，傳輸方式如下：

　　通過(guò)手持PDA讀取電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)， PDA接收信號(hào)后通過(guò)GPRS將數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)接收器，此接收器通過(guò)485/232接口與系統(tǒng)終端連接，并將接收信號(hào)傳送給數(shù)據(jù)庫(kù)，完成數(shù)據(jù)的相應(yīng)更新操作。