一、概述 

施耐德電氣是世界上唯一一家專業(yè)致力于電力與自動化技術(shù)的公司，在配電、終端配電解決方案、安全電源、建筑自動化與安全、工業(yè)控制、PLC、傳感器、驅(qū)動器以及其他自動化專業(yè)項目方面處于全球領(lǐng)先位置。 

隨著公司規(guī)模的逐步擴(kuò)大和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨多元化，公司早就預(yù)見了信息化建設(shè)對企業(yè)管理的重要性，為了全面提升公司管理水平和綜合實(shí)力，集團(tuán)公司之前與全球知名的軟件企業(yè)SAP公司簽訂合約，共同實(shí)施了SAP ERP管理系統(tǒng)。 
SAP ERP管理系統(tǒng)的實(shí)施為公司建立了從原料采購、入庫、領(lǐng)料退料、生產(chǎn)管理到銷售、庫存和財務(wù)核算的一整套信息化管理平臺，達(dá)到了公司在計劃、任務(wù)和及時交付、帳務(wù)核算等環(huán)節(jié)的有效控制，建立了一整套符合集團(tuán)公司實(shí)際管理模式的信息化物流管理平臺。 

然而經(jīng)過這幾年對ERP物流系統(tǒng)的了解和實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，雖然ERP物流系統(tǒng)在物料、倉庫和財務(wù)方面提高了不少效率，而SSBEA產(chǎn)品線和SBMV產(chǎn)品線在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進(jìn)度管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、售后服務(wù)跟蹤等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時間，又容易出錯，數(shù)據(jù)不能及時更新，給生產(chǎn)管理帶來了諸多不便。 

因此基于對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、追溯，公司還需要一套高度精細(xì)化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場應(yīng)對的實(shí)時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。 

北京精誠軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的咨詢和軟件實(shí)施服務(wù)團(tuán)隊，與施耐德電氣公司達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠MES軟件在電子電氣行業(yè)的又一典型案例。 

二、需求分析 

施耐德電氣公司目前在MES條碼軟件方面的實(shí)際需求如下： 
1、根據(jù)北京和寶雞工廠車間實(shí)際工位設(shè)置，目前迫切需要實(shí)現(xiàn)各類原料零件的上料、換批、補(bǔ)料和生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。 
2、通過MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位（北京5個、寶雞7個）的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，統(tǒng)計員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時可分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝缺陷，便于及時調(diào)整。 
3、通過分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計，實(shí)現(xiàn)寶雞和北京工廠的定時數(shù)據(jù)同步，便于總部的集中管理和控制，公司內(nèi)部員工可以實(shí)時了解各地工廠、車間的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況等。  
  

4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫掃描和售后服務(wù)追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、零部件、供應(yīng)商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵信息。 
5、建立產(chǎn)品售后服務(wù)跟蹤體系，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務(wù)報表,對發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動查詢等。 
6、建立與SAP ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（物料信息、人員信息、工藝數(shù)據(jù)等）的統(tǒng)一維護(hù)和操作，減少企業(yè)信息孤島，實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和SAP ERP系統(tǒng)間的協(xié)同工作。 

三、實(shí)施規(guī)劃 

配合施耐德公司信息化建設(shè)和ERP項目的整體進(jìn)度，實(shí)施MES系統(tǒng)必須遵循整體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，經(jīng)過討論我們認(rèn)為本次MES系統(tǒng)可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為北京和寶雞兩地生產(chǎn)車間進(jìn)行實(shí)施，重點(diǎn)完成原料、半成品、零部件、成品的生產(chǎn)加工和裝配管理，能夠?qū)崿F(xiàn)基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量追溯，二期項目可在一期項目基礎(chǔ)上，對條碼管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，在相關(guān)其他工廠和車間進(jìn)行推廣，最終實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司全程條碼化追蹤管理，一期項目必須實(shí)現(xiàn)SAP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，同時為二期集團(tuán)公司條碼化管理預(yù)留接口，為實(shí)現(xiàn)公司整體信息化建設(shè)奠定好基礎(chǔ)。 
一期項目重點(diǎn)完成如下基本功能：（討論） 
系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、工序及工藝路線、生產(chǎn)任務(wù)與派工、領(lǐng)退料、生產(chǎn)執(zhí)行（上料、組裝、測試、檢驗(yàn)、包裝等工序）、進(jìn)度與隨工查詢、質(zhì)量管理、條碼追溯、綜合報表、ERP系統(tǒng)接口等。 
二期項目完成整個工廠內(nèi)的條碼化管理，結(jié)合一期項目的基礎(chǔ)可以實(shí)現(xiàn)采購、銷售、生產(chǎn)、領(lǐng)退料、條碼追溯、供應(yīng)商評估、客戶分析等整套的企業(yè)資源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司全面的協(xié)同工作。 
EAS-MES條碼追溯系統(tǒng)的實(shí)施將企業(yè)從原料采購到檢驗(yàn)入庫，從生產(chǎn)領(lǐng)料到組裝、調(diào)試、維修和包裝的生產(chǎn)控制，從產(chǎn)成品入庫到銷售出庫，均形成一體化的條碼跟蹤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生命周期控制和管理，并與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無縫對接，最終實(shí)現(xiàn)全面的集成和協(xié)同生產(chǎn)。 

四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 

EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。 

EAS-MES通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。 
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設(shè)計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下：  
  

在采用生產(chǎn)線條碼技術(shù)后，首先將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。 

產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。 
最終完成包裝工序后進(jìn)入產(chǎn)成品入庫環(huán)節(jié)，而后完成銷售，形成整體的流程關(guān)聯(lián)。 
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備和條碼掃描設(shè)備，這些設(shè)備的正常運(yùn)行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的前提，包括： 
1、    服務(wù)器： HP/IBM服務(wù)器：志強(qiáng)2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上 
2、    無線移動采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環(huán)節(jié) 
3、    車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集 
4、    條碼打印設(shè)備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T） 
5、    LED車間看板：（LED單色車間顯示屏） 
6、    工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端） 
7、    條碼標(biāo)簽紙及相關(guān)耗材等。 

五、系統(tǒng)功能 

精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合中國本土化應(yīng)用需求設(shè)計，提供資源管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、過程控制、動態(tài)分析、作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品追溯、動態(tài)庫存管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量預(yù)警、自動報表等功能，實(shí)時反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)度、人機(jī)效率、檢驗(yàn)結(jié)果、交付情況，保證接單有據(jù)、生產(chǎn)有序、品管有器、追溯有力。  
  

1、生產(chǎn)排程：根據(jù)每月或每日生產(chǎn)計劃生成詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)，利用大排程、周排程、日排程將任務(wù)分配到生產(chǎn)單位（如：車間、流水線、實(shí)驗(yàn)室、班組），并管制每日的產(chǎn)能負(fù)荷狀況。 
2、任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計劃對設(shè)備、工種、工位、工序、規(guī)程實(shí)施任務(wù)分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務(wù)的執(zhí)行情況。 
3、計劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進(jìn)行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導(dǎo)信息。 
4、工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進(jìn)等。 
5、資源管理：對生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設(shè)備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)人員績效考核、物料采購、入庫、領(lǐng)料、退料、上料和動態(tài)庫存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實(shí)現(xiàn)對各項資源的有效追蹤。 
6、物料管理：對原料車間的采購入庫、備料、領(lǐng)料、上料、換料、退料、補(bǔ)料以及成品入庫、銷售出庫的全過程物料管理，對原料或零配件、替代品、報廢品進(jìn)行核對與記錄，實(shí)時提供具體物料所處位置及狀態(tài)，實(shí)時記錄實(shí)際用量、損耗率。 
7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應(yīng)的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對應(yīng)，并自動核對實(shí)際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具的正確性，實(shí)現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。 
8、質(zhì)量檢驗(yàn)：通過現(xiàn)場信息的實(shí)時采集，對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。 
9、數(shù)據(jù)采集：根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、工藝、檢驗(yàn)等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實(shí)現(xiàn)自動掃描設(shè)備和傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集。  

10、預(yù)警提示：據(jù)統(tǒng)計學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實(shí)行事先預(yù)警，對于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動預(yù)警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。 
11、看板管理：在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。 
12、包裝入庫：提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼，自動對應(yīng)產(chǎn)品和包裝，預(yù)防漏、錯裝并自動打印包裝標(biāo)簽及裝箱單。 
13、維修管理：生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動記錄維修明細(xì)、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。 
14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。 
15、統(tǒng)計分析：通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高。 
16、決策支持：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實(shí)時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。綜合報表實(shí)時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進(jìn)行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。 
17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。 
18、系統(tǒng)權(quán)限：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。 

六、實(shí)施效益 

通過精誠軟件公司研制開發(fā)的這套MES執(zhí)行系統(tǒng)，結(jié)合條碼技術(shù)在管理過程中的應(yīng)用，解決了公司對庫存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品條碼將貫穿于整個物流環(huán)節(jié)，可以隨時在系統(tǒng)中進(jìn)行檢索、追溯，另一方面系統(tǒng)可以加強(qiáng)現(xiàn)場的管理體制， 規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提高大家的整體協(xié)作能力，提高效率和準(zhǔn)確率，為后期的數(shù)據(jù)查詢分析和總部數(shù)據(jù)的對接提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)來源； 
MES系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)的集成，完成車間任務(wù)的下達(dá)，同時在車間生產(chǎn)操作這一層進(jìn)行管理控制，彌補(bǔ)了ERP系統(tǒng)在現(xiàn)場生產(chǎn)制造這一環(huán)節(jié)無法管理調(diào)度的弱點(diǎn)。滿足了企業(yè)對于產(chǎn)品在生產(chǎn)及時性、質(zhì)量可靠性以及可跟蹤性、更細(xì)致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。 
系統(tǒng)的成功實(shí)施為施耐德電氣公司信息化注入了新的活力，同時與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高施耐德電氣公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財務(wù)管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個統(tǒng)一集成的制造管理平臺，使施耐德電氣集團(tuán)公司的信息化建設(shè)又邁向了一個更高的臺階。