一、概述 

北京豪沃爾集團成立于1993年，主要致力于消防設備的制造集成，產(chǎn)品主要涵蓋了消防電源設備、消防通信設備、消防廣播設備等等，產(chǎn)品型號更是成千上萬種，如何能按計劃有條不紊的生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)效率，如何降低生產(chǎn)成本、如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、如何減少庫存壓貨但又不影響正常銷售等等都是企業(yè)面臨的關(guān)鍵問題。 

集團公司也早就預見到了信息化管理的必須性和重要性，也應用了用友的ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，但經(jīng)過幾年的實際使用發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)雖然在財務帳務核算、物資出入庫、任務計劃方面提高了不少效率，但在實際生產(chǎn)加工、物品流動、在制品管控、即時費用等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的管理和決策作用，尤其在生產(chǎn)任務下達到加工完成過程中，仍然采用傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗人為管理方式，工作效率低下而且容易出現(xiàn)一些漏洞，導致生產(chǎn)管理、項目管理上的混亂，造成公司間接的經(jīng)濟損失和浪費。 

北京精誠智博科技公司通過與豪沃爾生產(chǎn)部人員的多次接觸、細致的市場調(diào)研，跟據(jù)精誠以往實施的相關(guān)成功案例總結(jié)，提出了豪沃爾ERP、MES生產(chǎn)整體解決方案，為豪沃爾集團有效解決當前生產(chǎn)部面臨的問題，運用ERP系統(tǒng)與MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的有機無縫結(jié)合，改善生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，進而間接保證了整個集團的可持續(xù)發(fā)展和競爭力的提高。  

二、需求分析 

豪沃爾集團公司在生產(chǎn)管理系統(tǒng)方面的實際需求如下： 
1、整合企業(yè)各項目資源，達到企業(yè)管理系統(tǒng)化、人性化、流程化，避免資源浪費，提高管理水平。 
2、基于條碼技術(shù)將生產(chǎn)一線實時發(fā)生的上料、生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)及時地采集上傳，使管理人員可快捷、直觀地了解實時生產(chǎn)情況，掌握生產(chǎn)進度，提高項目開發(fā)與項目管理能力，歸避項目風險。 
3、解決庫房管理的的出入庫、盤點、調(diào)撥、退貨等工作的手工采集現(xiàn)狀，改善人為錄入效率低且易失誤現(xiàn)狀。 
4、收集關(guān)鍵工序、工位的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計員工、設備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時可分析產(chǎn)品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時調(diào)整和預警。 
5、通過車間看板時時反映車間的工作進度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時監(jiān)督車間進度和產(chǎn)品質(zhì)量，生成某時間段內(nèi)的合格率，不良率等，可以導出偏差圖、柏拉圖等。 
6、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫掃描和售后服務追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、組件、供應商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵信息。 
7、建立產(chǎn)品售后服務跟蹤體系，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務報表,對發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動查詢等。 
8、將企業(yè)實時發(fā)生的各種賬務第一時間形成各種賬務報表，為企業(yè)歸避各種經(jīng)濟風險，減少死賬、壞賬現(xiàn)象，從而為企業(yè)增加運營收益。 
9、將企業(yè)運營數(shù)據(jù)實時形成各種統(tǒng)計報表及智能圖表，為領(lǐng)導決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。 
10、預留其它第三方軟硬件的數(shù)據(jù)接口，便于將來實現(xiàn)各個系統(tǒng)及設備的協(xié)同作業(yè)。 

三、實施規(guī)劃 

配合豪沃爾集團公司信息化建設和項目的整體進度，實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)我們遵循整體規(guī)劃、分步實施的原則，經(jīng)過討論我們認為本次ERP、MES綜合生產(chǎn)系統(tǒng)可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為生產(chǎn)一線MES生產(chǎn)執(zhí)行管理，重點完成原料、半成品、組件、成品的組裝管理，能夠?qū)崿F(xiàn)基礎的數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量追溯，二期項目可在一期項目基礎上，對整體生產(chǎn)系統(tǒng)進行拓展和優(yōu)化，實現(xiàn)其他部門管理功能需求，最終達到集團化、平臺化、流程化管理水平。 

一期項目重點完成如下基本功能：  
系統(tǒng)管理、基礎數(shù)據(jù)定義、工序及工藝路線、生產(chǎn)任務與派工、領(lǐng)退料、出入庫、生產(chǎn)執(zhí)行（SMT貼片、組裝、檢驗、維修、調(diào)試、老化、包裝等工序）、進度與隨工查詢、質(zhì)量管理、售后維修、條碼追溯、生產(chǎn)報表等。 

二期項目完成整個集團的ERP化管理，結(jié)合一期項目的基礎可以實現(xiàn)辦公、人事、計劃、采購、銷售、生產(chǎn)、領(lǐng)退料、條碼追溯、供應商評估、客戶分析等整套的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。 

四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 

ERP、MES綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為企業(yè)綜合業(yè)務管理系統(tǒng)，主要包括控制物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如計劃管理、文檔管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。  

系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)如下：  

   精誠ERP、MES綜合生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定，是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提，包括： 
1、    服務器： HP/IBM服務器：志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上 
2、    無線移動采集器：（卡西歐DT930/訊寶MC1000）用于物流出入庫環(huán)節(jié) 
3、    車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集 
4、    條碼打印設備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T） 
5、    LED車間看板：（LED單色車間顯示屏） 
6、    工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端） 
7、    條碼標簽紙及相關(guān)耗材等。 

五、系統(tǒng)功能 

整體生產(chǎn)管理系統(tǒng)分為兩大部分，一部分是ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，一部分是MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。由于使用人員的不同，ERP與MES雖采用同一套數(shù)據(jù)庫，但分為兩種操作界面，ERP部分是針對整個企業(yè)業(yè)務管理的，如：企業(yè)信息、人事、計劃、倉儲管理、費用管理等；MES部分主要應用于生產(chǎn)車間內(nèi)部，主要負責對生產(chǎn)過程的管理及控制。 
（一）ERP系統(tǒng)部分： 
1、系統(tǒng)管理：針對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行期初設置，包括用戶管理、公告的發(fā)布等，提供數(shù)據(jù)備份恢復操作； 
2、人事管理：主要實現(xiàn)了對企業(yè)人員的管理及工時的定義； 
3、基本資料：對各種基礎信息進行定義、錄入、維護，如：倉庫信息、商品信息、供應商、客戶信息等； 
4、生產(chǎn)管理：對生產(chǎn)過程中涉及到的物料、商品、生產(chǎn)文件、工藝、工序等進行管理，對生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)任務的下達、生產(chǎn)用料領(lǐng)料進行處理，對整個生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的數(shù)據(jù)進行自動分析匯總統(tǒng)計； 
5、倉儲管理： 
對原料、半成品、成品的庫存進行管理，包括調(diào)拔、盤點、領(lǐng)料退料的操作，在本系統(tǒng)倉儲管理中精誠軟件公司引進了最新的條碼WMS管理模式，運用條碼設備代替人為手工的數(shù)據(jù)錄入工作，不但大大提高了倉儲管理的整體效率，同時將操作失誤率整體降低達85%； 
6、采購管理：實現(xiàn)集團各種原料及外購品的采購過程管理，主要表現(xiàn)在各種采購單據(jù)的審批上，既保證了采購品的質(zhì)量安全，也為領(lǐng)導實時體現(xiàn)出了采購過程中各個環(huán)節(jié)的處理，系統(tǒng)跟據(jù)采購數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計匯總出各程采購數(shù)據(jù)及費用的明細； 
7、銷售管理：實現(xiàn)公司對客戶銷售的管理，道理基本同采購管理，但與采購管理業(yè)務流程相反； 
8、售后管理：成品在銷售至用戶后如出現(xiàn)質(zhì)量問題，即需通過售后管理進行處理，包括維修通知、維修登記、維修件替換等管理，同時系統(tǒng)形成售后品統(tǒng)計，為質(zhì)量分析及日后相應工藝改進提供數(shù)據(jù)決策支持； 
9、賬務管理：對生產(chǎn)、運營中發(fā)生的各種應收應付及各種流水賬的處理，系統(tǒng)自動對其進行分析匯總，為企業(yè)領(lǐng)導及相關(guān)人員提供準確詳細的賬務報表； 
10、管理分析：對集團日常業(yè)務發(fā)生的數(shù)據(jù)進行按條件的查詢統(tǒng)計，自動匯總?cè)绮少?、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的業(yè)務數(shù)據(jù)，并形成相應的柱狀、餅狀智能圖表，使企業(yè)運營中各個環(huán)節(jié)的狀況一目了然為集團領(lǐng)導提供實時、精確、形象的數(shù)據(jù)報表、智能圖表； 
11、財務管理：在豪沃爾系統(tǒng)中財務管理主要通過與用友接口實現(xiàn)，這里只提供了如生產(chǎn)、進銷存等方面的成本核算； 
（二）MES系統(tǒng)部分： 
1、系統(tǒng)管理：對MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行備份恢復管理，對MES系統(tǒng)操作員進行定義及權(quán)限分配，對生產(chǎn)部公告進行發(fā)布維護；  
2、基礎設置：對生產(chǎn)上的工藝參數(shù)、工藝路線、工序工時、不合格現(xiàn)象等信息進行定義描述；  
3、在制管理：ERP系統(tǒng)下達生產(chǎn)任務后，生產(chǎn)部負責人將任務通過在制管理進行合理任務分解，并對分解后的任務進行合理排產(chǎn)、排班，在制品管理中系統(tǒng)將運用大量條碼設備進行生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)的采集，如：組裝、檢驗、老化、返修直至成品包裝入庫，在這個過程中，條碼設備不但自動記錄了在制品的加工數(shù)據(jù)，同時也記錄下了相應操作人員的操作信息，為記件工資、績效工資管理奠定基礎，并為日后的產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了堅實的數(shù)據(jù)依據(jù)。間接提高了生產(chǎn)人員的工作效率，縮短了在制品的加工過程，使企業(yè)將來更有行業(yè)競爭力。 
4、在制查詢：生產(chǎn)部負責人和公司領(lǐng)導可通過自定義條件組合查詢當前在制品生產(chǎn)的綜合信息，使領(lǐng)導可遠程、及時地了解在制品加工狀況，如隨工單查詢、過程合格率統(tǒng)計、成品合格率統(tǒng)計等； 
5、質(zhì)量追溯：成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，相關(guān)負責人員可通過此模塊自動對產(chǎn)品的物料清單、加工過程、加工人員等進行篩查，根據(jù)不良現(xiàn)象的不同自動追溯出不良的發(fā)生及原因。 

六、實施效益 

北京豪沃爾集團通過實施精誠ERP、MES生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)后，企業(yè)整體信息化及管理水平得到了明顯提高，具體表現(xiàn)如下： 
1、    實現(xiàn)按計劃、按需求、按產(chǎn)品生產(chǎn)模式，減少庫存壓貨 
2、    實時掌握生產(chǎn)車間、在制品生產(chǎn)情況，提高車間在制品管控力 
3、    加快產(chǎn)品生產(chǎn)進度，提高車間生產(chǎn)效率 
4、    消除原來手工的數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，減少大量手工重復工作 
5、    生產(chǎn)過程中絕大部分數(shù)據(jù)由條碼設備自動采集，使整個生產(chǎn)過程各項數(shù)據(jù)采集、工位操作失誤率大大降低 
6、    實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯、供應商追溯、客戶追溯等等，為企業(yè)避免不必要的經(jīng)濟賠償糾紛