瑞翔分析工場車間常見的混亂問題 ： 

- 車間一般工人常有儲工票習慣，此漏習除了令加班費用增加外，更會影響工廠不能準確掌握工人之產量。 

- 低生產效率，主要原因多是管理上缺乏嚴格意義的數量化，生產缺乏計劃性，設備使用率較低，人員安排不配合。 

- 監(jiān)管失控，當生產出現遲滯時未能在短時間內發(fā)出預警通知，生產線內員工表現參差缺乏數據量度，嚴重影響生產進度。 

- 缺乏數據作運籌分析，目前有不少的工廠已使用多種類型的計算機化技術網絡來控制生產運作，而這些計算機程序模塊支持各式各樣的專有設定。這種情況除增加了不少維護成本外，更在收集用于企業(yè)規(guī)劃的數據 (生產流程中的實時統計數據)成了困難。 

因此，一套全面的企業(yè)信息管理規(guī)劃系統，如瑞翔專研于WIP生產流程的RFID技術 – RFID 生產管理方案，配合瑞翔服裝業(yè)ERP解決方案，便是企業(yè)的銀子彈。

瑞翔利用RFID技術于車間管理簡介

傳統生產線的飛仔運作，對比瑞翔使用RFID記錄卡于WIP工序流程：取代生產線的紙印工票(飛仔)。

一般管理利用 “工票飛仔” 作了解及跟蹤生產進度工具實屬難題，工人不但會自存飛仔到糧期前才交出 (或調作加班時之不實工資報告)，加重計糧處理及成本外，生產之實際進度亦會被混淆。瑞翔 提供的RFID系統采用預先設定生產之各組件數據存于RFID系統內，RFID記錄卡于WIP工序流程進行生產流程化管理。RFID生產卡經過各臺車或生產機械前之讀取器時，每項工序之開始及結束都可實時傳送至總服務器數據庫中，程序會自動運算及統計生產進度及計件工資，實現 “實時生產管理流程”的全面跟蹤控制，并為生產部門平衡﹑工人產值﹑設備使用率待等提供了大量可分析之數據。

透過計算機，瑞翔將實時的生產過程傳送至各階層的管理人員，使透明度大幅提高。

工廠生產中是如何實施以實時信息的記錄、傳輸與管理，在實施方案這層之細談。

瑞翔 - RFID生產管理方案

瑞翔- RFID生產管理方案，應用生產類別包括梭織，針織，內衣，毛織，泳裝，夾克，手袋 ，鞋等。其中最受客戶稱贊的是運用該系統并不會改變原有的運作模式。而現今大部份中港制衣廠的生產模式都以執(zhí)扎生產模式 (Bundle Production Mode) 或單件流生產模式 (Unit Production Mode)作生產方式為主。此流水作業(yè)生產線模式的最大缺點是常積壓半制成品/ 在制品 (WIP)，如工序繁復生產流程冗長，更削弱了廠商對生產周期的預測、控制及應變能力。傳統生產管理模式已愈來愈難以應付講求快速應變、極短交貨期的市場要求，而瑞翔為服裝業(yè)提供的RFID生產管理方案，絕對是針對此項問題作之IT解決方案。簡單來說，RFID生產管理方案是將制衣在不同裁件之整合工序中加入RFID技術，有系統地追蹤在各生產線內各進行加工生產的進度。有別于一般生產線的管理方法，RFID生產管理方案并不受不同的生產區(qū)域及款式的復雜程度而阻礙 “實時” 生產數據之追蹤。

實時 是這系統其中一個優(yōu)點 - RFID生產管理方案提供生產在線之 “實時數據”。優(yōu)良的管理講求平衡生產，鼓勵整體作業(yè)，不純粹追求個人產量。工序與工序間的半制品交接是非常緊密的，因為任何阻滯將直接影響生產上其它工序的運作，因此整體生產上的工人安排、機械產能布置都是以生產流程順暢為原則。此外，管理層本身需嚴格限制了半制品的存量，基于生產系統的短間距設計及同步生產的原理，半制品的儲存量根本不會多，此等等限定及規(guī)則更需數據化、標準化、計算機化。

江蘇率先成功采用了RFID生產管理方案，其中一間廠是位于江蘇鹽城的合資制衣廠(悅達紡織集團)，在被問到RFID生產管理方案的使用秘訣時，該廠負責人表示，平衡流水是非常重要的。要做到平衡流水作業(yè)，先要有妥善的生產計劃及人手安排。配合瑞翔系統，該廠的生產線工程小組于生產前會就制單款式進行工序分析及時間研究，定出生產計劃，包括工序時間、每日預計生產量和機械設備布置圖等輸入系統內，這些生產數據同時也是裁床部門的生產指標，亦以制程的生產方式減少了裁片的積壓，管理層更強調RFID生產管理方案可以令生產流程數據化及計算機化，令以往的問題可「水落石出」。只在系統監(jiān)察屏幕上管理者可從容地運用目視管理，在短時間內發(fā)現生產問題并加以解決，大大減少問題積壓的可能性。有需要的話，在生產進行中隨時可以作出部署修訂，減少生產線不平衡問題，整體生產力可提高而成本亦可相對降低。總體來說，RFID生產管理方案解決了傳統執(zhí)扎生產模式半成品積壓、質量難控制及生產周期長等問題。在當今利潤微薄、客戶要求多元化及競爭劇烈的制衣市場里，這些普遍的問題往往是致命的，對制衣同業(yè)而言該實作借鑒之處。

瑞翔的RFID生產管理方案 : 人 / 物 / 事的追蹤，并同步作實時資料收集

從整個整合供應鏈 (Integrated Supply Chain)看，RFID系統使供應鏈各環(huán) (不同地域的不同供應鏈項目)的透明度大大提高，物品(包括工序)能在供應鏈的任何地方被實時追蹤。在供應鏈整合的深度和廣度來看，整合可分成四個層面：信息整合更準確、同步計劃更有效、協同的工作流更有效和全面的供應鏈整合。RFID使得每一個層面發(fā)生革命性的變化，真正實現實時的供應鏈整合。

瑞翔高級顧問指出RFID技術優(yōu)化整合的供應鏈環(huán)境，為供應鏈的參與者提供了一個全新的營商運作模式，使得企業(yè)能更有效的追求目標。

實時信息。RFID不需要人手去識別標簽，讀卡器直接從射頻標簽中讀出智能卡中相關數據(員工卡、工序卡)。一些讀卡器可以極短時間內讀一兩百個卷標的數據，這比傳統掃描方式要快千倍，節(jié)省了不少(只靠人手處理)勞動力資源。以生產線管理為例，處于一個RFID WIP及ERP良好整合系統的供應鏈環(huán)境中，由于信息的高度共享，工序進度信息被放在整個系統的信息流中，可以被所有參與及管理者作實時查詢，儲存的數據可作工資計算用途，進一步減省人手及錯誤。

其次RFID系統可有效地促成供應鏈 (包括ERP系統) 配套強化。在高度協調整合的環(huán)境下，信息流可以配合物流及資金流以實現更靈活的業(yè)務處理，但要有效把信息流與相關之業(yè)務緊密聯系起來更是關鍵之所在。RFID技術通過跨部門 (更可跨越不同的協作伙伴)實施之ERP系統，上游供貨商和制造商會與下游的分銷和零售商，可以在生產進度中跟蹤及取得第一手資料，從而降低存貨量以減少流動數據的占用，更精確高效地存?zhèn)湮锪霞爱a品。

再者真正做到實時供應鏈管理。全面的環(huán)球供應鏈整合就好像一個大型的虛擬企業(yè)組織，組織內的每個成員共享信息、同步計劃、使用協調一致的業(yè)務處理流程，共同應對復雜多變的市場，為最終客戶提供高效快捷、靈活的業(yè)務，從中取得優(yōu)勢。通過瑞翔的RFID生產管理方案整合的信息系統平臺，令生產線及工序無論在任何情況都能清晰準確的展示出來，各供應鏈參與者更可洞悉整條供應鏈的狀態(tài)，使整個供應鏈的反應速度及準確性大大提高。 　　　

研發(fā)推陳出新，追蹤服裝供應鏈各環(huán)

為專注及配合服裝行業(yè)供應鏈內之復雜程度和特殊性，RFID系統之追蹤不單在裁床、配片房、車間、燙部、包裝等范圍，瑞翔 的開發(fā)及研究部更為洗水工序，自行研發(fā)耐高溫而的RFID標簽，獨特的開孔及厚身設計更可防在洗水機運作時標簽脫落及不損衣物料，所以是新型標簽的賣點。

應用實例，效率指數即立竿見影

作為長三角頗具規(guī)模的成衣生產商，悅達紡織集團擁有千余名工人，年產量幾億件，出口至歐美及澳洲各大型服裝零售商，如沃爾瑪（Wal-Mart）。

在服裝工廠，對工人的管理及生產進度的監(jiān)管并不是一件輕松的事情。就工資管理而言，為鼓勵工人多勞多得，制衣企業(yè)一般采用以件計薪的方式，但相關勞動法及客戶要求的社會責任規(guī)范又包括了最低工資和加班工資的規(guī)定，因此工人工資計算需多方面考慮與統籌。

在采用瑞翔的RFID技術之前，南緯悅達與其它制衣廠一樣，用剪工票的方式來計算工資。工人完成一扎半制成品的某個工序后，就剪下相應的工票，以作為工作量統計憑證，然后由專人按時收集，計算工薪。

但這樣無法準確掌握每個工人的工作狀態(tài)和效率，更重要的是，無法迅速而準確地把握生產進度，且費時費力，甚至有些工人為多拿工資，將正常班的工票留下來，放到加班日才交出來，無形中加大了勞動成本。 　

隨著國際服裝巿場全球一體化時代的到來及競爭的日趨激烈，小批量、多品種、短交期的巿場需求日益突出，低效率、高成本、拼人力的服裝工廠已顯然不能滿足需求。

而RFID生產管理解決方案通過員工卡與扎號卡的使用，將工人工作狀態(tài)及生產線生產情況實時、準確地反應到計算機系統上，方便管理者及時掌握生產進度。通過數據化信息對產能與生產周期進行精確計算，及時發(fā)現生產瓶頸，幫助管理者優(yōu)化生產管理流程，提高生產能力。

此外，該方案自動收集生產數據，取代傳統工票，自動核算薪資，有效地督促工人，增強工人責任心，使管理更為規(guī)范。

南緯悅達高層管理員表示，應用瑞翔的RFID管理方案后，員工加班開支減少了15%，用于訂單跟進和行政管理的時間節(jié)省20%，更直接提升了整體生產力，生產周期縮短了18%，各方面營運績效指標也改善了15~25%。